5 maneiras de reduzir a sucata em suas operações de Corte De Metal / M & M Sales & Equipment

5 maneiras de reduzir a sucata em suas operações de Corte De Metal

o que é Sucata? Para começar, pode ser qualquer coisa que resulte em material desperdiçado e uma necessidade de realizar algum tipo de retrabalho. No mundo do corte de metal, a sucata pode assumir a forma de material descartado ou em excesso, componentes não retornáveis, aparas de metal, peças inutilizáveis e resíduos não metálicos. A sucata é frequentemente considerada uma parte inevitável do processo de fabricação e pode não parecer muito a curto prazo, mas com o tempo pode resultar em grandes perdas. Pense em todo o tempo que você gasta retrabalhando lotes inteiros de peças devido a erros de usinagem ou erro do operador. Algumas peças descartadas podem ser refinadas e colocadas em uso para que a perda de tempo e trabalho seja mínima, mas outras vezes as peças podem ter que ser jogadas fora.

sucata pode ser um problema sério, mas não vamos nos concentrar no negativo. Se você está experimentando níveis de sucata que estão custando tempo e dinheiro, há uma grande oportunidade para você fazer algumas alterações em suas operações que reduzirão a sucata e levarão a economias de custos. De fato, definir suas vistas sobre a redução de sucata pode ser a melhor coisa que você pode fazer pela sua empresa este ano.

para começar, considere contratar uma empresa de consultoria para ajudá-lo a identificar áreas de resíduos que levam a sucata excessiva. Se você preferir ir sozinho, aqui estão algumas dicas para começar a melhorar as operações e reduzir sua taxa de sucata:

1. Documente eletronicamente o uso do material.
você ainda está usando caneta e papel para registrar manualmente o uso do material e os dados de usinagem? Embora a documentação de qualquer tipo seja certamente melhor do que nenhuma, vamos dar uma olhada em por que a documentação em papel não é ideal. Uma razão é o erro humano. Às vezes, os dados não são gravados com precisão. Sem esses dados-chave, como uma empresa pode perceber a raiz de um problema e decidir sobre uma solução? A documentação em papel também limita a disponibilidade de informações para certos membros da equipe. Imagine a confusão que acontece quando sua equipe deve procurar informações críticas para executar suas tarefas. Armazenar e compartilhar essas informações eletronicamente garante que todos os membros de sua equipe se comuniquem de forma eficaz.

2. Otimize os processos de usinagem.Se você não tem documentado o uso de material, então é impossível saber onde e como os materiais estão sendo usados ou mal utilizados. Depois de desenvolver um plano para documentar completamente todas as peças móveis em seu processo de fabricação, você pode começar a otimizar as áreas que estão gerando mais resíduos. Isso requer uma abordagem prática. Desça até o chão de produção e observe cada estágio. Tome nota das áreas que você acha que podem ser melhoradas, máquinas que devem ser substituídas ou maneiras de agilizar o processo. Às vezes, todos os dados do mundo não fornecerão as informações que você pode capturar com seus próprios dois olhos.

3. Automatize quando possível.A automação não só pode melhorar a segurança dos trabalhadores em suas instalações, mas também pode melhorar o manuseio seguro de peças por meio de pontos de contato reduzidos dos funcionários. As máquinas podem ser calibradas para cortes e curvas de precisão em vários tipos de metal, reduzindo a quantidade de sucata gerada. Você também pode instalar a tecnologia de sensor que pode alertá-lo imediatamente para quaisquer problemas de maquinário que possam interferir na produção ideal.

4. Use a ferramenta certa para o trabalho.
ao tentar ficar no orçamento em um pedido, pode ser tentador cortar custos com ferramentas e máquinas mais baratas. Infelizmente, o uso de equipamentos inferiores normalmente leva ao aumento dos custos de sucata, tempo de inatividade da máquina e maior uso de material. Ao escolher a ferramenta certa para o trabalho, você pode ter certeza de fazer a máquina de peças corretamente na primeira vez, em vez de desperdiçar recursos preciosos em retrabalho.

para obter dicas sobre como reduzir o tempo de inatividade da máquina em suas instalações, leia o que o tempo de inatividade da máquina realmente lhe custa? (E como evitá-lo)

5. Envolva toda a equipe.
sempre que você fizer alterações nos procedimentos operacionais padrão, é um ótimo momento para implementar essas alterações em todos os funcionários afetados. Não só é fundamental para a segurança, mas quanto mais bem informados seus trabalhadores estiverem sobre os novos processos, menos erros e erros caros sua operação experimentará. Pegue uma página do lean manufacturing playbook e considere bônus baseados em desempenho para funcionários que identificam áreas de desperdício e oferecem soluções para reduzir as taxas de sucata e ineficiência.

entendemos que você tem um trabalho difícil de fazer, e queremos ajudar a melhorar suas operações e aumentar sua lucratividade. Se você tiver dúvidas sobre como o equipamento m&M Sales & pode ajudar sua empresa a ter sucesso, ligue para um de nossos quatro locais no Texas.