Aço Inoxidável de soldagem MIG

você pode utilizar uma série de técnicas diferentes para se juntar ao aço inoxidável. A soldagem MIG é uma das técnicas de soldagem mais versáteis. Mas você pode usar o MIG para soldar aço inoxidável?

este artigo abordará os fundamentos do aço inoxidável de soldagem MIG, o melhor gás de proteção, fio de soldagem e como o processo difere de outros tipos de soldagem.

você pode Mig soldar aço inoxidável?

Você certamente pode soldar Aço Inoxidável com um soldador MIG e de grande efeito. A soldagem Mig de aço inoxidável quando realizada corretamente produz soldas extremamente fortes com altas taxas de produtividade. É importante notar que o processo de soldagem de aço inoxidável com uma máquina MIG é diferente do que você soldaria em aço macio, continue lendo para saber mais sobre como soldar aço inoxidável MIG e os processos envolvidos.

gás de Proteção Para Soldagem De Aço Inoxidável

como na maioria dos processos de soldagem MIG, é necessário um gás de proteção para proteger a solda de contaminantes atmosféricos externos que, de outra forma, afetariam a integridade da solda. Mais eficaz e frequentemente utilizado é uma combinação de dióxido de carbono e argônio, no entanto, é possível soldar com outros gases. Duas das perguntas mais comuns que ouvimos de nossos leitores são as seguintes.

posso soldar aço inoxidável MIG com 100% de gás argônio?

uma pergunta válida e simplesmente sim, você pode soldar aço inoxidável MIG com gás argônio puro, mas é complicado. 100% argônio certamente protegerá uma solda de contaminantes atmosféricos (o que afetaria negativamente sua Solda), portanto, é funcional como um gás de proteção. No entanto, é aqui que a funcionalidade pára.

a soldagem MIG com argônio puro torna-se um problema para o aço inoxidável, pois afeta a qualidade final da solda e o desempenho geral da soldagem.

a conexão elétrica entre o aço e a máquina de solda (também conhecida como arco) é interrompida ao usar uma mistura de gás de argônio 100%. Em outras palavras, a estabilidade do arco é geral muito baixa. Ao soldar com instabilidade de arco, a solda produzida parecerá inconsistente com defeitos como corte inferior e penetração de solda que está na metade do que deveria ser. A solda também ficará na superfície da junta e, embora a junta realmente se fundirá, não será uma solda passável pelo padrão da indústria.

para adicionar, a condutibilidade térmica da solda é impactada usando o argônio puro que faz para uma associação menos fluida da solda.

isso é menos do que ideal para soldagem, porque geralmente, o objetivo da soldagem é criar uma ligação forte e permanente entre as peças de aço. Isso significa que, usando 100% de gás argônio, o objetivo da soldagem é derrotado.

usar MIG com 100% de gás argônio em aço inoxidável não é algo que eu recomendo, a menos que você não tenha absolutamente nenhuma outra opção. Isto é especialmente verdade quando você está soldando uma estrutura ou produto que requer longevidade e força e/ou pode ferir uma pessoa ou danificar a propriedade se a solda estiver quebrada.

posso soldar com 75/25 de argônio / CO2?

uma ocorrência comum para muitos soldadores baseados em casa é que eles soldarão predominantemente aço macio no dia-a-dia e, um dia, encontrarão um pedaço de aço inoxidável com apenas Gás 75/25 para trabalhar. A questão é, na situação descrita (ou em qualquer momento), podemos usar 75/25 com sucesso ao soldar aço inoxidável?

a resposta é sim e com um bom efeito. Quando mig soldagem inoxidável com 75/25 argônio / CO2, todos os aspectos-chave de uma boa solda permanecem inalterados; a penetração é normal, undercut não prova ser um grande problema e a estabilidade do arco é estável. Recomendamos o uso de gás 75/25 em aço inoxidável com 100% de argônio.

no entanto, o gás de proteção 75/25 não vem sem suas torções. Sempre que a soldagem com um MIG, a respingos de solda é produzida, e isso é especialmente com gás 75/25. O problema com splatter e aço inoxidável é que ele pode afetar projetos esteticamente importantes e às vezes é difícil de remover. Splatter adere ao metal e onde a estética da solda é verdadeiramente crucial, é melhor evitar splatter e as marcas que faz. Uma solução simples é aplicar spray anti-splatter antes da soldagem ou, melhor ainda, investir em uma máquina MIG avançada que tenha uma configuração anti-splatter.

com 75/25 a solda final também parece um pouco opaca e incolor. Embora não afete nenhum aspecto estrutural da solda, pode ser importante novamente onde a estética é considerada crucial. Além disso, 75/25 é perfeitamente adequado para soldar aço inoxidável e é uma das nossas opções mais recomendadas.

os melhores Gases para soldagem Mig inoxidável

a seguir estão os gases de proteção mais eficazes para soldagem MIG de aço inoxidável.

• combinações de argônio e dióxido de carbono (CO2), como 75/25, 90/10, 95/5 ou 98/2.
• Gás Tri-Mix: contém 90% de hélio, 7.5% de argônio e 2% de CO2 e funciona muito bem para aumentar o desempenho da condutividade térmica.

Fio De Solda

melhor fio para soldagem MIG Aço Inoxidável

sempre selecione um fio MIG de aço inoxidável especialmente projetado. O fio rotulado como “ER308L” é uma escolha segura e é mais comumente usado. Não use fio mig de aço suave, pois ele contaminará imediatamente sua solda e produzirá ferrugem no futuro.

ao selecionar a espessura do fio, Isso dependerá completamente do projeto em questão, para projetos maiores com material mais espesso, vá para o fio com uma espessura maior (até 0,35 – 0,45 polegadas). Com a maioria dos outros projetos de tamanhos menores a médios, um fio com uma espessura de 0,30 polegadas funcionará perfeitamente.

soldagem MIG de Aço Inoxidável Com Fio de núcleo de fluxo

soldagem MIG com fio de núcleo de fluxo (também conhecido como MiG sem gás), deve ser considerado um processo totalmente separado para soldagem MIG com fios diferentes. O uso do fio do núcleo do fluxo remove a necessidade de um para o gás de proteção externo; isto é porque quando o revestimento do fluxo do fio é sujeitado ao calor, libera seu próprio gás e consequentemente a associação da solda é protegida com segurança dos contaminadores atmosféricos externos.

fios de núcleo de fluxo em geral tornaram-se cada vez mais populares nos últimos anos. Isso ocorre porque muitas pessoas que trabalham em projetos de metal em casa não querem comprar ou alugar garrafas de gás de soldagem.

Então, qual é o resultado ao usar fio com núcleo de fluxo em aço inoxidável?

Em Primeiro Lugar, é importante notar que o aço inoxidável é um material difícil de trabalhar e soldar. Isso ocorre porque absorve o calor muito rapidamente e é temperamental para mudar. Quando combinamos isso com o flux core wire, o resultado final não é tão bom. A soldagem com fio de núcleo de fluxo é geralmente reservada para trabalhos de soldagem MIG que são considerados sem importância, estão localizados ao ar livre ou quando não há outra opção disponível.

o operador de um MiG de núcleo de fluxo deve usar uma técnica de arrasto (puxar), assim como a soldagem por bastão. Você notará que a solda será acompanhada de escória, que precisa ser lascada após a soldagem. O resultado final da solda aparecerá solda branda e de aparência fraca que, novamente, não é como uma junta de solda de aço inoxidável acabada deve realmente se parecer.

com tantos obstáculos à mão, é muito fácil produzir soldas defeituosas ao usar o núcleo de fluxo MIG em aço inoxidável. Evite esses problemas familiarizando bem sua máquina e praticando em aço inoxidável para entender as velocidades de viagem / fio e as configurações de calor necessárias.

como soldar aço inoxidável MIG?

Siga nosso guia passo a passo fácil sobre como soldar com sucesso o aço inoxidável com uma máquina de solda MIG.

Reúna o equipamento necessário

isso inclui seu soldador MIG (completo com sua pistola de solda, braçadeira de terra e peças de reposição, como pontas de bico) capacete de soldagem, luvas de couro e roupas cobertas à prova de fogo.

selecione seus consumíveis

um carretel de fio de solda de aço inoxidável, mistura de argônio/CO2 ou gás de blindagem Trimix. Discutimos como selecionar qual fio se adequará melhor ao seu trabalho, mas se você ainda não tiver certeza 0.O fio de aço inoxidável de 30 polegadas é uma aposta segura.

Prepare sua Junta de solda

este é um passo crucial. Se você tentar soldar por cima de graxa, óleo, ferrugem ou tinta, sua soldagem será difícil e a solda acabará de baixa qualidade. Use uma rebarbadora com um disco de Aba Para remover ferrugem, tinta e sujeira persistente. Limpe sua superfície de solda com um produto de limpeza, como diluente de solda. Pulverize sua junta com uma solução anti-respingos para evitar um grande processo de limpeza pós-solda.

configure seu soldador e fluxo de gás para as configurações necessárias

verifique se tudo está em ordem e operacional. Para definir as configurações do soldador corretamente, isso dependerá novamente do tamanho do material que você está prestes a soldar. Eu recomendo executar alguns testes em algum aço inoxidável de sucata da mesma espessura e ajustar suas configurações de acordo.

comece a soldar

como com todos os processos da soldadura, a soldadura inoxidável do MIG exige o foco e a boa técnica.

ao começar a soldar, tente não se apressar na solda. Ao permitir que um segundo para a piscina de solda se acumule no início e manter esse tamanho, você produzirá uma solda mais uniforme.

ângulo de soldagem

o ângulo ideal em que você deve segurar sua pistola de solda deve ser de cerca de 5 a 15 graus. Um ângulo mais horizontal não terá penetração e produzirá mais respingos, enquanto um ângulo mais vertical criará uma solda que se parece com uma bolha.

Velocidade de soldagem

tome seu tempo para estar atento à sua piscina de solda ao se mover para não se mover muito devagar ou rapidamente; uma solda lenta irá penetrar demais no aço inoxidável e parecer grande, enquanto uma solda rápida parecerá estreita e fibrosa.

ao concluir a solda, não pare imediatamente ou puxe o bico para longe da peça de trabalho. A melhor maneira de parar uma solda MIG em aço inoxidável é utilizar uma configuração de “downslope” que a maioria das máquinas de solda terá; é aqui que o arco diminui lentamente em temperatura, permitindo que a piscina de solda esfrie gradualmente.

como eu disse anteriormente, o aço inoxidável é particularmente subjetivo ao calor e uma configuração de downslope ajudará muito com as características sensíveis do aço inoxidável. Além disso, deixando seu bocal MIG perto do inox por mais 1 A 2 segundos, você permitirá que o gás de proteção continue a proteger a piscina até que ela esfrie completamente. Remover o bico MIG muito rapidamente aumentará as chances de contaminação por falta de gás de proteção.

dicas para soldagem Mig inoxidável

• não se esqueça de quão sensível é o aço inoxidável a altas temperaturas. A soldagem MIG é quente, portanto, se a soldagem por um longo tempo em aço inoxidável e você estiver preocupado com a deformação do aço inoxidável antes de começar a soldar, coloque o aço inoxidável em uma bancada ou cinta. Quando terminar a soldagem, deixe sua peça esfriar completamente e remova as tachas ou a cinta. Seu projeto inoxidável reterá suas dimensões originais muito melhor do que se soldando sem os apoios.
• use spray anti-respingos! Splatter é particularmente perceptível em aço inoxidável. Ao aplicar o spray anti-respingos, você economizará muito tempo limpando a bagunça após a soldagem.
• pense em usar as configurações de pulso se você as tiver. O ajuste do pulso muda a temperatura da Associação da solda rapidamente entre uma temperatura mais alta e uma temperatura mais fria ao soldar. Isso é extremamente útil quando a soldagem Mig de aço inoxidável, pois permite um melhor gerenciamento de calor e geralmente resulta em uma solda de aparência mais bonita.
• pratique antes de cometer. Soldar inoxidável com qualquer tipo de processo de soldagem não é fácil. Tire um tempo para dominar suas habilidades em sucata de metal de diferentes espessuras e em diferentes posições, de modo a saber o aço inoxidável e suas características melhor e a personalidade de seu próprio soldador.