FAQs De Soldagem De Aço de alta resistência-Elga

os aços de alta resistência continuam a ser populares para aplicações de fabricação e fabricação que requerem materiais com menos peso e seções mais finas — sem sacrificar a força. Estes incluem a construção de guindastes, Pernas de elevação Offshore, equipamentos pesados, vasos de pressão, pontes e muito mais.

como com todo o material, os aços de grande resistência exigem a atenção especial quando se trata da soldadura. Para ajudar, aqui estão as respostas para algumas perguntas frequentes sobre o material e o processo de soldagem.

além de entender os desafios da soldagem de aço de alta resistência e conhecer as opções de metal de enchimento para o trabalho, é importante manter a consciência sobre o controle do calor.

o que é aço de alta resistência?

o aço de alta resistência ganha sua força a partir de elementos de liga específicos, incluindo manganês e níquel, bem como molibdênio e cromo, em alguns casos. Este material tem forças de alta elasticidade e altas do rendimento. A resistência à tração refere-se à quantidade de força necessária para dobrar o material até que ele se quebre. A força de rendimento é a quantidade de força necessária para deformar ou dobrar o aço. Ter níveis mais altos de resistência significa que há menos chance de materiais de alta resistência quebrarem ou deformarem. Muitas vezes, este material é formulado de acordo com os padrões da indústria e classificado como EN, ASTM, ABS ou AISI, mas também existem processos de fabricação proprietários. Para qualquer formulação de aço de alta resistência, é importante usar um metal de enchimento com as propriedades químicas e mecânicas apropriadas, especialmente porque este material é projetado para transportar mais e suportar condições de serviço mais extremas.

quais são os desafios da soldagem de aço de alta resistência?

como o aço de alta resistência é frequentemente usado em seções mais finas, reduz o peso para a aplicação dada. No entanto, também pode fazer com que o material encolha durante o processo de soldagem, resultando em tensão residual na Junta de solda e maior risco de distorção. Se a aplicação exigir várias passagens, colocar contas de solda menores pode ajudar a manter a entrada de calor mais baixa e reduzir a distorção. Manter o calor baixo também diminui o risco de enfraquecer o material.

rachaduras também podem ser um problema ao soldar aço de alta resistência. Por esse motivo, é importante controlar a quantidade de hidrogênio que está sendo introduzida na solda. Metais de baixo enchimento de hidrogênio são uma linha de defesa. Controlar a taxa de resfriamento da solda e do material através do pré-aquecimento adequado e o monitoramento das temperaturas interpass também pode ajudar a reduzir a oportunidade de rachaduras.

quais metais de enchimento são melhores para o trabalho?

ao contrário de materiais mais comuns, como aço suave ou carbono, há menos opções de metal de enchimento para soldar aços de alta resistência. Mas, como todos os materiais, combinar a resistência mecânica do metal de enchimento com o aço de alta resistência é fundamental para manter a integridade da solda.

fios com núcleo metálico de baixa liga e fios com núcleo de fluxo blindado a gás de baixa liga fornecem alta resistência à tração e ao rendimento para soldar aços de alta resistência. Os metais de enchimento ELGA também contêm baixos níveis de hidrogênio e carregam um designador específico para indicar isso. Por exemplo, um designador H4 de acordo com a AWS significa que o fio tem menos de 4 mililitros de hidrogênio difusível por 100 gramas de soldagem.

os aços de alta resistência continuam a ser populares para aplicações de fabricação e fabricação que requerem materiais com menos peso e seções mais finas — sem sacrificar a força. Estes incluem guindastes, equipamentos pesados, Pernas de elevação Offshore, etc.

a ELGA oferece uma ampla gama de produtos para soldagem de graus S690 ou S890. Os fios Metal-cored como MEGAFIL ® 742 M ou MEGAFIL ® 1100 M são boas escolhas para soldar aços de grande resistência. Na aplicação correta, eles podem oferecer taxas de deposição e velocidades de viagem mais altas do que outros fios, levando ao aumento da produtividade. Os aços de alta resistência Elga fios com núcleo metálico também fornecem excelentes propriedades de tenacidade e níveis de hidrogênio muito baixos.

as opções para soldar o aço de grande resistência incluem fios fluxo-cored gás-protegidos com um sistema da escória do Rutile (T-1) ou do Basic (T-5). Todos os fios de rutilo posicional (T-1) como MEGAFIL® 690 R oferecem boa soldabilidade e um arco estável; no entanto, eles tendem a ter um pouco menos ductilidade e tenacidade do que os fios básicos (T-5). Por outro lado, os fios com um sistema básico de escória como o MEGAFIL® 742 B oferecem boas propriedades mecânicas e resistência, bem como baixos níveis de hidrogênio difusíveis. Infelizmente, os fios básicos não são tão amigáveis ao operador quanto os fios de rutilo e geralmente geram mais respingos. Dependendo da aplicação, esses prós e contras precisarão ser pesados um contra o outro. Como todos os outros fios flux-cored, estes fios exigem a remoção da escória após a soldadura ou entre passagens.

Pensamentos finais

o pré-aquecimento ajuda a retardar a taxa de resfriamento, mantendo a temperatura no nível certo durante a soldagem, reduzindo a oportunidade de craqueamento e ajudando o material a recuperar a tenacidade dentro e ao redor da Junta de solda à medida que esfria. Sempre verifique as temperaturas entre as passagens para garantir que elas estejam na faixa adequada.

a taxa de resfriamento adequada é fundamental para obter a resistência à tração e a tenacidade necessárias e manter a dureza no nível certo. Sinta-se à vontade para entrar em contato com seu representante da ELGA para obter conselhos adicionais.