mandris e Chucking

para muitas operações de woodturning, um mandril executa o trabalho essencial de guardar o trabalho firmemente e com segurança. Estas operações apresentam frequentemente exigências originais, assim que uma disposição vertiginosa de mandris manufacturados e loja-feitos evoluiu para agarrar, expandir, parafusar, comprimir, armadilha, tração, atolamento, vara—e mesmo para mover o trabalho através de um teste padrão excêntrico. Saber qual Mandril usar pode ser confuso, especialmente porque a maioria é projetada para aplicações específicas, então todos eles têm pontos fortes e fracos. Aprender sobre mandris expandirá suas capacidades e tornará seu giro mais seguro, para inicializar.

preocupações críticas

sempre tenha em mente três regras sempre que usar um mandril.

Segurança: A principal diretiva da Turning é manter o trabalho no torno. Usar o mandril errado ou montar incorretamente um espaço em branco pode levar a um desastre. Inúmeras peças foram danificadas ou destruídas e muitos turners gravemente feridos—alguns até fatalmente—por uma falha de chucking. Acima de tudo, lembre-se de que nenhum mandril é 100% confiável. Portanto, ao usar um mandril, é imperativo usar um protetor facial completo classificado com um ANSI Z87+. Além disso, preste atenção especial à velocidade do torno—a velocidade excessiva é o denominador mais comum em acidentes de torno.

Artesanato: um Torneamento concluído não deve mostrar nenhum vestígio de ser afixado ao torno. Furos de parafuso e outras marcas de montagem deixadas por um mandril são evidências de trabalho medíocre. Enchê-los ou cobri-los com manchas de feltro não o corta. E nunca deixe o mandril determinar as principais dimensões da sua peça. (Quando comecei a girar, as bases em todas as minhas Tigelas tinham 3″ de diâmetro, porque eu sempre virava as partes externas para a placa frontal de 3″ que eu tinha.) Mesmo uma tigela de pé na qual as dimensões do pé são baseadas no mandril que o segurava é um exemplo de design de pedestres.

precisão: não centralizar com precisão uma peça dentro ou sobre um mandril pode causar problemas que podem ser impossíveis de corrigir. Usar um mandril que não seja verdadeiro produzirá resultados frustrantes semelhantes. Faça uma prática para evitar mandris desgastados ou mal feitos.

tipos de mandris

à medida que suas habilidades de viragem aumentam e seus projetos se tornam mais aventureiros, você continuará encontrando diferentes mandris e métodos de chucking, a maioria dos quais foram concebidos por turners pioneiros. Cada tipo de mandril tem variações. E há uma versão feita por turner de (ou que pré-datas) praticamente todos os chuck comerciais. Os mandris que se seguem são apenas a ponta do iceberg.

mandris que agarram

foto 1. Um mandril de rolagem de quatro mandíbulas tem mandíbulas que rolam para dentro e para fora para caber em espaços em branco de diferentes tamanhos. A maioria dos mandris de rolagem oferece uma variedade de mandíbulas e outras opções—incluindo a capacidade de segurar outros tipos de mandris.

mandris de rolagem de quatro mandíbulas são provavelmente os maiores avanços na tecnologia de mandril (foto 1). Os melhores mandris de rolagem atualmente no mercado resolveram em grande parte os problemas associados às primeiras versões, incluindo problemas de precisão, desgaste de superfícies metálicas críticas e uma tendência desagradável de afrouxar durante a rotação. Contudo, mandris de rolagem modernos ainda têm algumas peculiaridades que são importantes para conhecer.

foto 2. Para montar um espaço em branco em um mandril de rolagem, gire uma espiga tão grande e longa quanto as mandíbulas permitirem, com um ombro de rolamento ligeiramente côncavo. Mantenha o mecanismo de rolagem dentro do corpo do mandril.

1. a direção dos grãos é importante(veja a Primeira Lei de Lacer). A fraqueza de grão curto é um fator crítico quando um mandril de rolagem é usado para girar o grão facial, porque uma captura no ponto errado pode fazer com que a madeira se quebre-especialmente madeira seca ou quebradiça ou madeira que se divide naturalmente facilmente, como carvalho.
2. Maximize a aderência do mandril (foto 2). Sempre use um mandril de tamanho adequado e mandíbulas de tamanho adequado. (À medida que o tamanho e o peso do espaço em branco aumentam, a área de contato entre a madeira e o mandril também deve aumentar.) Dê forma ao ponto de montagem assim que as maxilas do mandril prendem tanta área de superfície (diâmetro e comprimento) como possível. Crie um ombro que repouse sobre as mandíbulas como uma superfície de suporte. E use Mandíbulas Serrilhadas.
3. abrigar com segurança as mandíbulas. Para evitar entrar em contato com os cantos giratórios afiados dos mecanismos de rolagem, mantenha os mecanismos rolados dentro do corpo do mandril. Isso também impede que as mandíbulas sejam estendidas longe demais, para que não voem para fora do mandril.

mandris que expandem

muitas vezes o mesmo mandril de rolagem que fecha no trabalho também é projetado para expandir em um recesso. Isso é mais útil quando um recesso raso é o único suporte disponível (como ao girar um prato ou uma travessa) ou ao arrancar em uma abertura perfurada ou girada (como ao girar um moinho de pimenta). Esses mandris funcionam razoavelmente bem, desde que a pressão externa exercida durante a montagem não divida a madeira. No entanto, a força excessiva exercida por uma captura ou escavação durante o giro pode dividir a madeira e quebrar o trabalho longe do mandril.

Mandris que Parafuso

Foto 3. Uma placa dianteira com parafusos é uma escolha excelente para o gerencio da grão da cara. O tamanho da placa, sua composição, o tipo de parafusos e o comprimento de suas roscas se combinam para oferecer uma enorme variedade de capacidade de retenção.

nenhum outro Mandril oferece uma gama tão ampla de potência de retenção quanto uma placa frontal com parafusos (foto 3). Combinado com a superfície de rolamento da placa, Os parafusos fornecem a força chucking notável—mesmo um mandril com um único parafuso no centro pode oferecer o poder de terra arrendada surpreendente. No entanto, esses mandris são adequados apenas para torneamento de grãos faciais, quando os parafusos são montados no grão facial do espaço em branco (como tigelas de grãos Faciais, pratos, bancos de fezes e similares). As placas frontais com parafusos não devem ser usadas se os parafusos forem montados no grão final do espaço em branco (incluindo tigelas de grãos finais, caixas, taças, por exemplo).

certifique-se sempre de que a placa frontal está plana. O ponto de montagem na madeira também deve ser plano ou muito ligeiramente côncavo—nunca convexo ou irregular, ou com pontos altos. Aqui estão algumas outras questões-chave sobre placas frontais:

não economize. Compre uma placa frontal de aço sólido de alta qualidade ou ferro fundido robusto. Os tamanhos mais práticos são 3 “e 4″ dia.- escolha um feito de aço de uma peça ou mesmo de aço inoxidável com pelo menos quatro furos. As placas frontais de 6 ” de diâmetro e maiores são geralmente feitas de ferro fundido. Escolha um que tenha pelo menos 1/2 ” de espessura. Em qualquer placa frontal, quanto mais furos melhor-minha placa frontal favorita de 3 “tem 6 furos; às vezes eu encho todos os orifícios na minha placa frontal de 8” com longos parafusos #14!

use os parafusos certos. As melhores escolhas que encontrei são parafusos de chapa metálica com cabeças de acionamento quadrado, parafusos Tapcon ® (cabeça sextavada, diâmetro de 3/16″. e 1/4 ” dia.) e SPAX ® Philips ou construção de acionamento quadrado ou parafusos de vários materiais. Não use parafusos de madeira, parafusos de drywall ou parafusos de convés—eles geralmente são frágeis e têm muito pouco poder de retenção devido a roscas rasas e diâmetros menores.

use parafusos #10 #12 ou #14 para a maioria das situações – sempre comece fazendo furos piloto. Os parafusos do atraso da Hex-cabeça podem ser a melhor escolha se o trabalho é grande e pesado e a placa dianteira é 10″ ou maior. Compre uma variedade de comprimentos de Parafuso: Longo para desbaste (especialmente ao aparafusar o que será a abertura de uma tigela); mais curto para acabamento ou Trabalho pequeno e leve—mas sempre erre no lado longo. Mesmo para o trabalho pequeno, cada parafuso deve penetrar pelo menos 1/2″ na madeira (linhas completas; o ponto de ligação não conta). Penetração mais profunda e mais parafusos são sempre caminhos mais seguros-especialmente quando se trabalha pesado, Grandes diâmetros ou Trabalho que está fora de equilíbrio.

Elimine os orifícios dos parafusos. Simplesmente enchendo ou cobrindo-os parece amador. Em vez disso, aprenda um ou mais métodos de “Reverse chucking”. O chucking reverso envolve a remoção do trabalho depois de completar a maior parte do giro e montá-lo ao contrário, a fim de terminar a base.

foto 4. Elimine os orifícios dos parafusos sem perder a altura esvaziando a área que continha os orifícios, afastando os orifícios ou colando um bloco de resíduos na parte de trás do espaço em branco.

uma vez que o trabalho foi revertido, a maneira mais fácil de remover os orifícios é abaixar a base. Considere a altura que você perde como parte do processo e do seu design. Por outro lado, se o branco é muito fina ou a madeira é tão preciosa que você não quer perder, você tem várias opções de escolha (Foto 4): Criar um recanto onde os buracos residia, reduzir o diâmetro da base, dentro do “parafuso de órbita” (o anel que descreve o círculo de parafusos) ou resíduos de cola em um bloco para abrigar os parafusos e retire-a após o giro é concluída.

pedaços de madeira dura, como álamo, bordo macio, cinza, Nogueira e cereja, são materiais adequados para resíduos. Não use madeiras fracas, como pinheiro, cedro e abeto, ou compensado, que podem se separar. Use cola amarela ou branca para colar em um bloco de resíduos. Prenda a junta por pelo menos 12 horas e deixe pelo menos 24 horas de tempo de secagem antes de girar. Não cole um pedaço de papel entre o bloco de resíduos e em branco. Isso cria uma articulação fraca que pode se separar. Para madeiras molhadas, use um bloco de resíduos de madeira seca e cola CA de média viscosidade. Aperte levemente a junta e deixe pelo menos duas horas de tempo de secagem.

mandris que comprimem

foto 5. Um mandril de compressão é usado em conjunto com o tailstock para remontar o trabalho para permitir o acabamento de sua base (chamado de “chucking reverso”). Aqui, o trabalho será simplesmente pressionado contra um bloco de madeira com um rosto acolchoado.

um bloco de madeira com uma almofada antiderrapante montada em seu rosto (1/8 ” tapete de roteador funciona bem) é o coração de uma simples instalação reversa (foto 5). Este tipo de mandril é especialmente útil para Tigelas e vasos com bordas naturais, Tigelas finas com bordas delicadas e para remodelar a superfície de montagem de uma tigela “duas vezes virada” para remontar em um mandril de rolagem. (Uma tigela “duas vezes virada” é desbastada de um espaço em branco verde, deixada secar e depois remontada para o giro final.)

Foto 6. Para centralizar o trabalho em um mandril de compressão, monte-o com leve pressão e gire o torno manualmente para localizar o ponto alto. Solte ligeiramente o cabeçote móvel, empurre a marca, aperte e marque novamente. Repita até que a marcação crie um círculo completo.

Monte o bloco com o material antiderrapante em uma placa frontal ou em um mandril de rolagem. Centralize uma tigela ou vaso quase concluído no bloco. Em seguida, use o centro do cabeçote móvel para pressionar firmemente a base do trabalho contra o bloco, de modo que a compressão—e o atrito—mantenham o trabalho enquanto sua base é moldada. Certifique-se de centralizar com precisão o trabalho (Foto 6). Esta configuração permite trabalhar a parte inferior da base, exceto perto do centro do cabeçote móvel (Esta área deve ser trabalhada após a peça sair do torno). Esta configuração também permite trabalhar os lados, mas apenas cerca de um quarto do caminho para cima a partir do fundo.

Mandris que Armadilha

Foto 7. Mandrel mandris armadilha trabalhar com furos pré-perfurados em um eixo roscado (entre buchas, neste caso). Uma extremidade deste mandril de giro de caneta é montada no cabeçote. O tailstock suporta a extremidade oposta.

o método mais comum para montar espaços em branco com orifícios passantes—espaços em branco de caneta, por exemplo—é prendê-los em um mandril (foto 7). Moinhos de pimenta, chamadas de jogos, pulseiras e rodas de brinquedo são frequentemente montados dessa maneira.

foto 8. Este mandril de captura para chucking reverso fornece acesso total à parte inferior do trabalho e um alto nível de segurança. O sistema consiste em anéis acolchoados em uma variedade de diâmetros que aparafusam a uma base e placa dianteira dedicadas.

um mandril de captura incomum para chucking reverso deixa pouca chance para o trabalho voar do torno (foto 8). Uma excelente opção quando o acesso total à parte inferior do trabalho é desejado, este sistema é especialmente bom para o detalhamento completo da base.

mandris que puxam

Foto 9. Vacuum chucking é uma maneira rápida de montar uma tigela para chucking reverso. Este método fornece acesso total ao fundo do trabalho, mas requer um investimento considerável.

o uso de pressão de vácuo para manter o trabalho no torno é uma opção relativamente nova para chucking reverso (Foto 9). Este sistema é ótimo para trabalhos de produção ou se o acesso total ao fundo da peça for desejado, mas não é adequado para peças frágeis ou muito profundas, peças que contenham vazios e madeiras com poros abertos. Existem soluções para alguns desses problemas, mas escolher outros métodos de chucking é indiscutivelmente o melhor.

mandris que Jam

Foto 10. Jam chucking é freqüentemente usado na fabricação de caixas. Uma espiga é girada na base para caber confortavelmente no topo oco. O bloqueio da parte superior na espiga permite a modelagem final de todo o perfil externo da caixa.

os mandris de atolamento são frequentemente girados para uso único ou onde mandíbulas de metal podem causar danos. Basicamente, existem duas abordagens: ou você atola uma peça oca sobre uma espiga ligada a um bloco de resíduos (Foto 10) ou você atola uma espiga em um recesso transformado em um bloco de resíduos (Foto 11).

Foto 11. Jam chucking em um recesso é outra opção. Aqui, a espiga na base da caixa (agora em forma e oca) se encaixa perfeitamente em um encaixe virado no bloco de resíduos, para que o fundo da caixa possa ser concluído.

se você tiver apenas uma placa frontal, poderá usar um mandril de atolamento no lugar de um mandril de rolagem para esvaziar o grão final (para esvaziar a base da caixa mostrada na foto 14, por exemplo). Monte um bloco de grãos faciais em uma placa frontal e gire um encaixe nele. Em seguida, gire uma espiga na extremidade do espaço em branco da base para encaixar perfeitamente neste encaixe (como mostrado na foto 5, mas com um bloco de grão de face mortizado em uma placa frontal em vez do mandril de rolagem). Jam-coloque a espiga no encaixe ou cole-a. Um atolamento pode ser apertado adicionando uma camada de papel de seda ao redor da espiga ou molhando a espiga para inchar levemente a madeira. O ombro da ESPIGA fornece a estabilidade adicional Carregando contra o bloco na placa dianteira.

mandris que grudam

usando fita dupla face de alta resistência-não Fita de carpete ou o material da loja de ferragens local-é uma ótima maneira de montar espaços em branco finos, de grãos faciais, não oleosos e de madeira seca para se transformar em pequenas tigelas, pratos ou pratos. Notar: Este método não é infalível, por isso é apenas para torneiros experientes: uma captura pode puxar a peça do torno.

Cubra uma placa frontal limpa (lixada e lavada com álcool ou diluente de laca) com a fita—não permita que as costuras se sobreponham. Achate uma face do espaço em branco e, em seguida, prenda-a contra a placa frontal gravada por várias horas. (A força de ligação aumenta com o tempo de fixação.) Para maior segurança, trago o tailstock e o mantenho em posição enquanto estou girando, até os cortes finais no centro. Liberar o trabalho concluído da placa frontal leva um puxão lento e contínuo até que a fita comece a liberar.

mandris excêntricos

alguns mandris podem mover o trabalho através de padrões excêntricos pré-ordenados. Esses mandris existem há séculos, mas novas versões podem facilmente mudar o centro do trabalho ou movê-lo através de padrões elípticos ou oscilantes.

barra lateral: as leis de Lacer de Chucking

certifique-se de que é Seguro: a direção do grão é importante com muitos mandris. Neste caso, o problema inerente do rolamento contra o trabalho de grão da cara que é montado através do grão curto fraco causou uma fratura catastrófica.

não deixe evidências: o que chuck foi usado para virar essas tigelas? A resposta correta: você não sabe. Os tornos acabados não devem mostrar evidências de chucking. A resposta real: todos os três foram ligados em uma placa frontal.

Esforce-se pela precisão pontual: a falta de precisão na centralização do trabalho no mandril pode causar grandes problemas. Nesta configuração reversa, a centralização incorreta muda o perfil externo da tigela, para que ela não corresponda mais ao interior.

Bio

Alan Lacer é um turner, escritor e instrutor que vive perto de River Falls, WI. Para saber mais sobre Alan visite alanlacer.com.