o que é a escolha de Pedidos?

você já fez um pedido para um determinado produto, mas acabou recebendo o errado? Se você tem, então você sabe o quão desagradável pode ser. Toda vez que um cliente recebe o pedido errado, ele adiciona trabalho extra para a loja trocar os produtos, lidar com valores de reembolso e atualizar os níveis de estoque. Também causa uma queda nos níveis de satisfação do cliente, e é por isso que é responsabilidade de todos os proprietários de empresas garantir que seus clientes nunca tenham que lidar com esse tipo de situação. É aqui que um processo sólido de seleção de Pedidos ajudará.

a escolha de Pedidos ocorre quando os produtos listados em um pedido são recuperados de seus respectivos armazéns. É a primeira etapa no cumprimento do pedido de um cliente, e é essencial que o processo seja perfeito para que os processos restantes de atendimento—embalagem de pedidos, envio e atividade pós-venda—também possam funcionar sem problemas. Um processo eficiente de colheita de Pedidos deve ser capaz de garantir que o produto certo seja escolhido para cada pedido. Para entender melhor, pense em fazer compras em uma loja como Costco ou IKEA. Nesse cenário, Você é o selecionador de armazém. Você percebe que você tem itens em sua lista que não serão arquivados na mesma área, então você anda em torno de diferentes partes da loja até que você tenha todos os produtos que você precisa. Isso é exatamente o que um selecionador faz em um armazém.

embora a escolha de Pedidos possa parecer um processo básico, na verdade custa muito dinheiro. Vários estudos mostram que, de todos os processos de armazém, a escolha de Pedidos é responsável pela maior parte dos custos operacionais e, de acordo com um relatório da Georgia Tech, essa parte pode chegar a 63% dos gastos totais de um armazém. Isso o torna um dos processos mais importantes que ocorrem em um armazém.

tipos de picking

existem três tipos de sistemas de picking: picking de peças, picking de caixas e picking de paletes. Sob estes tipos são 5 processos diferentes: escolha da única ordem, colheita do grupo, colheita do multi-grupo, colheita da zona, e colheita da onda. Vamos começar por dar uma olhada em cada sistema de picking:

picking peça

picking peça é quando os itens são escolhidos um de cada vez a partir de um armazém. Esse tipo de picking é comumente visto em pedidos que têm muitos SKUs diferentes, mas uma quantidade menor de itens por picareta.

pallet picking

uma palete é uma plataforma de madeira que mantém um arranjo de produtos em um armazém. Dependendo do tamanho de um palete, ele pode conter um item grande ou vários itens menores. Portanto, a coleta de paletes é quando uma palete inteira de itens é colhida e enviada para a área de embalagem.

a escolha da caixa

a escolha da caixa é semelhante à escolha da palete, exceto aqui, apenas uma parte da palete é colhida e enviada para a área de embalagem. Esta forma de colheita é usada quando há um grande número de SKUs com menos itens por SKU.

Agora vamos dar uma olhada nos diferentes processos de picking:

Única colheita de ordem

Único pedido a separação é quando o seletor seleciona um pedido de cada vez antes de o levar para a estação de embalagem. Isso geralmente é usado apenas em armazéns menores com baixo tráfego. Esta técnica pode ser usada com picking da parte, picking do caso, e picking da pálete.

batch picking

batch picking permite que os catadores trabalhem com vários pedidos ao mesmo tempo. O selecionador recebe vários pedidos para escolher de uma só vez e levar para a estação de embalagem. Este método é ideal para armazéns que lidam com um grande número de pedidos com um pequeno número de produtos cada. A colheita do grupo é usada geralmente com colheita da parte, raramente com colheita do caso, e não pode ser usada com colheita da pálete.

a separação de zonas

a separação de zonas é utilizada quando um armazém é dividido em zonas diferentes. Os catadores são atribuídos a zonas individuais para lidar com todos os pedidos provenientes de sua seção do armazém. A escolha de zonas é melhor para armazéns que recebem muitos pedidos de alto volume, ou seja, pedidos com um grande número de itens, e pode ser usada para todos os 3 tipos de processos de colheita.

Pick-and-pass

Pick-and-pass é como uma extensão da técnica de separação de zonas. Aqui, um pedido é passado para cada zona, até que todos os itens ou SKUs contidos no pedido tenham sido escolhidos. A técnica pick-and-pass pode ser usada com todos os 3 tipos de processos de picking.

Wave picking

Wave picking é quando os selecionadores de diferentes zonas de um armazém selecionam os itens para um pedido ao mesmo tempo e os enviam para consolidação. Depois que todos os itens na ordem atingiram a consolidação, eles são enviados para a estação de embalagem. Essa forma de picking também é chamada de consolidação de Pedidos e é normalmente usada por armazéns que precisam de um processo rápido para enviar vários pedidos de alto volume. A colheita de ondas pode ser usada com todos os 3 processos de colheita.

sistemas automatizados de Picking

tradicionalmente, os selecionadores usavam uma lista de picaretas de papel, que é uma lista de produtos necessários para atender a um pedido específico. Hoje em dia, os catadores usam sistemas de picking automatizados, que podem atuar como uma lista de picaretas, exibir a melhor rota possível para a localização de um produto, verificar se o item escolhido é o caminho certo e muito mais. Dê uma olhada nesses sistemas de picking automatizados comumente usados:

Pick-to-light

a tecnologia de atendimento de Pedidos Pick-to-light requer um scanner de código de barras e LEDs pick-to-light configurados em todos os racks e prateleiras do armazém. Um seletor começa digitalizando um código de barras que é anexado a uma caixa de transporte, que é um contêiner que retém temporariamente os itens de um único pedido. A digitalização de uma caixa de transporte faz com que a respectiva escolha acenda LEDs para os produtos do pedido brilharem. Portanto, o selecionador pode basicamente seguir a luz até que eles tenham todos os produtos para seu pedido. A tecnologia Pick-to-light ajuda a reduzir o tempo de colheita, bem como os custos de mão-de-obra.

Voice picking

Com voice picking tecnologia, os catadores de usar um fone de ouvido conectado a um sistema de gerenciamento de pedidos, e recebem instruções sobre onde ir para coletar os itens para uma ordem. Este método aumenta a produtividade e a precisão.

mobile scanner picking

com Mobile scanner picking, todos os produtos em seu armazém precisam ser rotulados com códigos de barras exclusivos. Os selecionadores usam um scanner móvel que exibe a lista de seleção para um pedido junto com a localização de cada item. Se o selecionador escanear o código de barras do item que não faz parte da lista de seleção, o scanner os notificará do erro para que possam removê-lo. Esta verificação de erros fornece ao scanner móvel uma alta taxa de precisão.

independentemente do método que você escolher, a escolha do pedido é simplesmente o processo de retirar os produtos certos de um armazém para um pedido. É o primeiro passo em um processo de atendimento de Pedidos, portanto, se um armazém acertar o processo de seleção de pedidos, eles estarão um passo mais próximos de alcançar a satisfação do cliente. Dependendo do volume de Pedidos e da infraestrutura do armazém, existem várias maneiras diferentes de escolher um pedido e não há um método único. Escolha o método certo para o seu negócio para que você possa ter um processo de escolha de pedidos de primeira linha.