Resumo do processo de soldagem da liga de níquel-cobre MONEL 400(Centro Técnico da indústria HY)

Resumo do processo de soldagem da liga de níquel-cobre MONEL 400. (Centro técnico HY-indústria)

introdução:

palavras-chave:

soldagem de liga de níquel-cobre; crack quente; poro; unfused; processo

1. Prefácio: A liga de níquel-cobre B165 UNS N04400 (MONEL 400) é um material metálico ideal em vários ambientes agressivos e resistentes à corrosão nas áreas de indústrias químicas, petroquímicas, de fundição de metais não ferrosos, aeroespaciais e nucleares. Este projeto é a soldagem da unidade de recuperação de enxofre do Grupo Shenhua. Os tubos e Acessórios deste material são todos fornecidos pela HY-Industry. O meio no tubo é oxigênio e os requisitos de soldagem são extremamente rigorosos.

2. Análise de propriedades físicas e químicas: A liga B165 UNS N04400 do níquel-cobre (MONEL 400) é uma liga contínua monofásica do Ni-Cu da solução. Baseia-se na adição de níquel ao elemento níquel. Tem a boa resistência de corrosão em muitos ambientes dos meios. O desempenho, do ambiente médio de oxidação suave ao ambiente neutro ao ambiente de redução apropriado, tem a boa resistência de corrosão, embora tenha a boa resistência ao rachamento da corrosão de esforço do cloreto, mas é exposto ao mercúrio ou à umidade. O craqueamento por corrosão por estresse ocorre no ambiente do gás fluoreto de hidrogênio, e deve-se prestar atenção ao tratamento térmico de alívio de estresse do material. Sua composição química e propriedades mecânicas são mostradas na Tabela 1 e na Tabela 2.

Tabela 1：Monel 400 composição Química

Tabela 2：Liga Monel 400 mínimo de propriedades mecânicas em temperatura ambiente

3 soldagem de análise de desempenho：

4 de soldagem tipo de falha:

4.3 Não soldada

5.1 Seleção de métodos de soldagem

5.2 Seleção de materiais para soldagem

ERNiCu-7 Composição Química

5.3 Preparação antes da soldagem

5.5 soldagem operation5.5.1 GTAW ≥ 2m / s no canteiro de obras, temperatura abaixo de 0 ° C, chuva e dias de neve e umidade relativa maior que 90%, sem vento medidas de protecção são proibidas.

5.5.3 a soldadura manual do arco do U-argônio usada para a soldadura de ponto e a soldadura inferior deve ser enchida com o argônio. A pureza do argônio deve ser ≥99,99%.

• o número de juntas de solda de posicionamento não pode ser inferior a três pontos, e cada comprimento é de cerca de 10 mm.

• para evitar a concentração de estresse, a soldagem a ponto simétrica deve ser usada para soldagem de aderência para minimizar a solda fixa e evitar o emparelhamento forçado.

• a solda de posicionamento deve ser penetrada. Se houver defeitos como rachaduras e poros na solda, a seção deve ser retificada e a costura soldada desta seção deve ser re-soldada. Não é permitido ser reparado por refusão.

5.5.5 soldadura inferior

• o fio que alimenta o fio é alimentado de volta à piscina fundida na zona de proteção do arco de argônio. Devido à baixa fluidez da liga de níquel-cobre fundida, o fio deve ser um pouco mais rápido, ágil e entregar com precisão as gotículas no local desejado. Durante todo o processo de soldagem, a extremidade aquecida do fio não pode sair da zona de proteção de argônio da piscina fundida para evitar a oxidação e afetar a qualidade da soldagem.

• arco a piscina de gás deve ser protegida por uma tocha de soldagem por cerca de 20 segundos.

5.5.6 enchimento e cobertura

• o projeto de soldagem deve ser mantido limpo e as camadas devem ser limpas.

• a temperatura entre as camadas deve ser controlada. Depois que cada camada é soldada, a temperatura do cordão de solda pode ser medida pela caneta de temperatura. A temperatura entre as camadas é inferior a 100 °C. No momento, a próxima camada de soldagem é realizada. Na ausência de pós-medição, a temperatura pode ser medida à mão para que o cordão de solda não esteja quente.

• ao preencher com a primeira passagem de soldagem a arco de argônio, o tubo deve ser continuamente preenchido com proteção de argônio, e o número de tempos de enchimento de argônio não é inferior a 2 vezes.

• durante a operação de soldagem, tente usar energia de linha pequena, soldagem a arco curto, baixa temperatura interlayer e soldagem multi-pass Multicamadas.

• a soldagem a arco é estritamente proibida na superfície da soldagem, e a extinção de arco e arco não deve ser realizada na superfície da soldagem. O poço do arco deve ser preenchido quando a soldagem é extinta, e o defeito da cratera deve ser moído.

6 controle do processo de Soldagema soldagem de liga de níquel-cobre deve controlar estritamente o processo de soldagem. Para atender aos requisitos de soldagem e melhorar a qualidade da soldagem, as seguintes medidas de controle são especialmente formuladas:

• antes que o soldador seja treinado, são necessários treinamentos e exames especiais. Depois que o teste é passado e a base técnica é aplicada, o soldador pode ser soldado.

• depois que cada par de soldas é emparelhado, ele deve ser confirmado pelo inspetor e pelo supervisor antes da soldagem.

• o soldador deve fazer um registro de construção de soldagem durante o processo de soldagem, e a temperatura do intercalar deve ser controlada a 100. Dentro de C.

• depois que a soldadura é terminada, o soldador removerá prontamente a escória, o respingo, a quebra da cratera e a pintura do anti-respingo, e conduzirá a auto-inspeção na qualidade da aparência da solda. Os inspetores da qualidade inspecionarão de acordo com o registro da auto-inspeção, e estarão na única linha após ter passado a inspeção. A marca de solda está marcada no desenho.

• se a solda não for qualificada após testes não destrutivos, o departamento de inspeção emite um “aviso de retrabalho de solda” e aponta a localização exata do defeito. A ligação de solda informa o soldador para retrabalhar e retrabalhar o retrabalho de acordo com as especificações.

• quando o retrabalho é realizado em uma solda que ainda não é qualificada após um retrabalho, o engenheiro de garantia de qualidade organiza um profissional para discutir e analisar a causa, selecionar um soldador qualificado para soldar e fazer um registro de retrabalho.

• o número de reparos de solda na mesma peça não deve exceder dois. Se o retrabalho for repetido, a causa deve ser analisada, medidas devem ser tomadas e a aprovação do engenheiro de soldagem deve ser obtida antes que o reparo possa ser realizado.