Qué es DLC (Concreto Magro Seco | / Ventaja de DLC (Concreto Magro Seco)

Concreto Seco Magro: Todo lo que necesita Saber Sobre Concreto Seco Magro

El concreto Seco Magro es una mezcla en la que la cantidad de cemento es menor que la cantidad de líquido que está presente en las capas.

Esto lo hace ideal como capa base sobre la que se colocan otros tipos de concreto en la parte superior. Es bueno para una superficie plana en terrenos irregulares o sucios.

El hormigón con alto contenido de agua se considera delgado porque tiene una concentración de cemento más baja en comparación con otros tipos de materiales de pavimentación y construcción de esta clase.

A menudo se utiliza como un parche entre ladrillos u otras piezas de infraestructura para crear un sello hermético.

El hormigón magro seco se rompe con el tiempo si no se aplica o mezcla correctamente de acuerdo con las especificaciones correctas. Una preparación cuidadosa es la clave del éxito del hormigón magro seco.

El hormigón magro seco es una parte importante del piso rígido moderno. Es concreto liso con una gran proporción de agregado en relación con el cemento que el concreto convencional y generalmente se usa como base/subbase para pavimentación dura.

El hormigón magro seco se compactó utilizando un rodillo vibratorio de 10 a 12 T en el campo. El concreto magro extra seco se hace principalmente con cemento Portland ordinario.

Consiste en arena triturada, cemento y agua. El DLC es una subbase para pavimentos de hormigón; el contenido mínimo de cemento en hormigón magro no debe ser inferior a 150 kg/cum de hormigón (según MORTH).

Para la prueba de cubo DLC, cada cubo debe tener una fuerza individual de 7,5 mpa o más y un promedio de 5 cubos debe tener una fuerza mayor que 10 mpa. La placa DLC debe tener un espesor medio de 150 mm.

El hormigón magro seco se fabrica con cemento Portland ordinario de acuerdo con la especificación IRC: SP-49: 1998.

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Relación de mezcla de concreto magro seco

El diseño de la mezcla DLC no es comparable con la mezcla de concreto convencional. A diferencia de las mezclas de hormigón convencionales, la relación agua/cemento no es el criterio para el diseño de la mezcla DLC, pero es el contenido de humedad óptimo (OMC) para garantizar la compactación total del hormigón bajo laminación.

La mezcla no debe estar demasiado húmeda, ya que se atasca en los tambores. Por lo tanto, es importante determinar el contenido de humedad ideal para las relaciones de compactación y mezcla correctas, es decir, la relación agregado/cemento para producir la compactación y resistencia a la compresión requeridas del hormigón.

Contenido de humedad óptimo del hormigón magro seco

El contenido de humedad ideal para una mezcla DLC se determina para garantizar la compactación completa del rollo. El contenido de humedad ideal se determina para lograr una compactación completa y una densidad seca máxima.

Generalmente se determina comprimiendo cubos DLC con un martillo vibratorio. La prueba del Consistómetro Vee Bee se puede utilizar en el laboratorio para conocer aproximadamente las mezclas de OMC y DLC.

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1. Contenido de cemento en el DLC

De acuerdo con IRC SP-49, 1988, el contenido mínimo de cemento en un DLC no debe ser inferior a 150 kg / m3 de hormigón. Si este contenido mínimo de cemento no es suficiente para producir hormigón con la resistencia especificada, debe aumentarse si es necesario.

Sin embargo, esta cantidad especificada de cemento es para OPC. En el caso del PPC, no se cuantifica nada sobre la cantidad de cemento.

Resistencia del hormigón de DLC

La resistencia a la compresión promedio de una mezcla de DLC no debe ser inferior a 10 MPa en 7 días.

La resistencia a la compresión del cubo durante 7 días es el principal criterio de aceptación para mezclas secas de hormigón magro.

Por lo tanto, los cubos estándar preparados a partir de mezclas de concreto magro seco se probaron para el desarrollo de resistencia a los 7 días.

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Clasificación de concreto de DLC

Como se mencionó anteriormente, los principales ingredientes del hormigón son el cemento, el agregado fino (arena) y el agregado grueso (grava o roca triturada).

Es común especificar un concreto específico por las proporciones (en peso) de estos constituyentes y sus características, por ejemplo, un concreto 1: 2: 4 se refiere a un concreto específico fabricado mezclando cemento, arena y piedra rota en una Proporción de 1: 2: 4 (con un tipo especificado de cemento, relación agua-cemento, tamaño máximo del agregado, etc.).

Esta clasificación que especifica las proporciones de los componentes y sus características se denomina especificaciones prescriptivas y se basa en la esperanza de que el cumplimiento de estas especificaciones prescriptivas resulte en un rendimiento satisfactorio.

Alternativamente, especificaciones que especifican requisitos para propiedades deseables del concreto, como resistencia, trabajabilidad, etc., se estipulan y se denominan especificaciones orientadas al rendimiento.

Sobre la base de estas consideraciones, el hormigón se puede clasificar como hormigón proyectado o nominal.

A veces, el concreto se clasifica como concreto controlado y concreto ordinario, dependiendo de los niveles de control ejercidos en las obras y el método de proporción de las mezclas de concreto.

En consecuencia, un hormigón con proporciones de ingredientes fijadas por el diseño de las mezclas de hormigón con pruebas preliminares se denomina hormigón controlado, mientras que el hormigón común es aquel en el que se adoptan las mezclas nominales. En IS: 456-2000, no hay nada como el concreto descontrolado: solo el grado de control varía de muy bueno a malo o ningún control en absoluto.

Además, para mezclar la proporción, el control de calidad incluye una selección de los materiales de hormigón adecuados después de las pruebas adecuadas, la mano de obra adecuada en la dosificación, mezcla, transporte, colocación, compactación y curado, junto con los controles y pruebas necesarios para la aceptación de la calidad.

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Todo lo Que Necesita Saber Sobre el Hormigón Magro Seco

• El concreto seco magro debe proporcionar una base firme para soportar el tráfico de calidad de pavimento.
• No debe haber conexión entre el tráfico de calidad de pavimento y el concreto seco.
• Después de colocar el hormigón magro seco, con la ayuda de la pavimentadora y compactado con pasadas de rodillo.
• Mínimo de ocho veces arriba y abajo, es decir, un total de 16 pasadas. Debe rociarse con imprimación de betún de clase MCO.
• Aparecerán grietas de 10 a 15 distancias, dependiendo de la cantidad de cemento, la clasificación del agregado, la temperatura y la velocidad del viento, antes de colocar la capa de polietileno antiestático de tráfico de calidad de pavimento de 500 micrones.
• La resistencia del cubo de hormigón magro seco debe ser de 5 N / mm2 y superior. El cemento más alto depende de la resistencia requerida para la subbase.
• El tamaño máximo del agregado no deberá exceder de 20 mm.
• Una buena mezcla cae en la porción media; una mezcla más débil cae en las extremidades. Tome una muestra del extremo y compárela con la porción promedio del concreto.
• La diferencia de concentración no debe variar en más del 6%.

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Por qué la gente está Utilizando Hormigón Seco Magro

Las principales ventajas de usar DLC como capa base incluyen la provisión de un soporte uniforme y fuerte, alta resistencia a la deformación, mayor eficiencia en la transferencia de carga en las juntas, fijación adecuada del encofrado y posicionamiento adecuado de las cunas de la pluma a equipos de construcción mecanizados de semi-construcción durante el DLC.

Ventajas del hormigón magro seco

1. Proporciona un soporte uniforme y más fuerte al piso duro.
2. Tiene una alta resistencia a la deformación.
3. Tiene una excelente eficiencia de transferencia de carga mejorada en las articulaciones.
4. Ayuda en todas las condiciones climáticas.
5. Hay una reducción final en la profundidad de la losa debido al DLC como capa base.