¿Qué es la preparación de pedidos?

¿Alguna vez ha realizado un pedido de un determinado producto, pero terminó recibiendo el incorrecto? Si lo has hecho, entonces sabes lo desagradable que puede ser. Cada vez que un cliente recibe un pedido incorrecto, agrega trabajo adicional para que la tienda intercambie los productos, se ocupe de los montos de reembolso y actualice los niveles de existencias. También causa una caída en los niveles de satisfacción del cliente, por lo que es responsabilidad de todos los propietarios de negocios asegurarse de que sus clientes nunca tengan que lidiar con este tipo de situación. Aquí es donde un proceso sólido de preparación de pedidos ayudará.

La recogida de pedidos es cuando los productos enumerados en un pedido se recuperan de sus respectivos almacenes. Es la primera etapa en el cumplimiento del pedido de un cliente, y es esencial que el proceso sea impecable para que los procesos de cumplimiento restantes (embalaje de pedidos, envío y actividad postventa) también puedan ejecutarse sin problemas. Un proceso de selección de pedidos eficiente debe ser capaz de asegurarse de que se selecciona el producto correcto para cada pedido. Para entenderlo mejor, piensa en comprar en una tienda como Costco o IKEA. En este escenario, usted es el seleccionador de almacenes. Nota que tiene artículos en su lista que no se guardarán en la misma área, por lo que camina por diferentes partes de la tienda hasta que tenga todos los productos que necesita. Esto es exactamente lo que hace un recolector en un almacén.

Aunque la recogida de pedidos puede parecer un proceso básico, en realidad cuesta mucho dinero. Varios estudios muestran que de todos los procesos de almacén, la preparación de pedidos representa la mayor parte de los costos operativos y, según un informe de Georgia Tech, esta parte puede llegar al 63% del gasto total de un almacén. Esto lo convierte en uno de los procesos más importantes que tienen lugar en un almacén.

Tipos de picking

Hay tres tipos de sistemas de picking: picking de piezas, picking de cajas y picking de paletas. En estos tipos hay 5 procesos diferentes: picking de un solo pedido, picking por lotes, picking por lotes múltiples, picking por zonas y picking por ondas. Comencemos por echar un vistazo a cada sistema de picking:

Picking de piezas

Picking de piezas es cuando los artículos se recogen uno a la vez de un almacén. Este tipo de recolección se ve comúnmente en pedidos que tienen muchos SKU diferentes, pero una cantidad más pequeña de artículos por recolección.

Picking de palés

Un palé es una plataforma de madera que contiene una disposición de productos en un almacén. Dependiendo del tamaño de una paleta, puede contener un artículo grande o varios más pequeños. Por lo tanto, la recolección de paletas es cuando se recoge una paleta completa de artículos y se envía al área de empaque.

Recogida de cajas

La recogida de cajas es similar a la recogida de palés, excepto aquí, solo se recoge una parte del palé y se envía al área de embalaje. Esta forma de recolección se utiliza cuando hay un gran número de SKU con menos artículos por SKU.

Ahora echemos un vistazo a los diferentes procesos de picking:

Picking de un solo pedido

Picking de un solo pedido es cuando el recogedor recoge un pedido a la vez antes de llevarlo a la estación de embalaje. Por lo general, esto solo se usa en almacenes más pequeños con poco tráfico. Esta técnica se puede utilizar con la recolección de piezas, la recolección de cajas y la recolección de paletas.

Batch picking

Batch picking permite a los recicladores para trabajar con varios pedidos al mismo tiempo. El recolector recibe múltiples órdenes para recoger de una sola vez y llevarlo a la estación de empaque. Este método es ideal para almacenes que se ocupan de un gran número de pedidos con un pequeño número de productos cada uno. La recolección por lotes se usa generalmente con la recolección de piezas, rara vez con la recolección de cajas, y no se puede usar con la recolección de paletas.

Selección de zona

La selección de zona se utiliza cuando un almacén se divide en diferentes zonas. Los recolectores se asignan a zonas individuales para manejar todos los pedidos que provienen de su sección del almacén. El picking por zonas es el mejor para almacenes que reciben muchos pedidos de gran volumen, es decir, pedidos con una gran cantidad de artículos, y se puede usar para los 3 tipos de procesos de picking.

Pick-and-pass

Pick-and-pass es como una extensión de la técnica de picking de zona. Aquí, se pasa un pedido por cada zona, hasta que se hayan seleccionado todos los artículos o SKU contenidos en el pedido. La técnica de pick-and-pass se puede utilizar con los 3 tipos de procesos de picking.

Wave picking

Wave picking es cuando los recogedores de diferentes zonas de un almacén seleccionan los artículos para un pedido al mismo tiempo y los envían a consolidación. Una vez que todos los artículos del pedido han alcanzado la consolidación, se envían a la estación de embalaje. Esta forma de picking también se denomina consolidación de pedidos, y generalmente se utiliza en almacenes que necesitan un proceso rápido para enviar varios pedidos de gran volumen. El picking de olas se puede utilizar con los 3 procesos de picking.

Sistemas automatizados de Picking

Tradicionalmente, los recogedores usaban una lista de papel, que es una lista de productos necesarios para cumplir un pedido en particular. En estos días, los recolectores utilizan sistemas de recolección automatizados, que pueden actuar como una lista de selección, mostrar la mejor ruta posible a la ubicación de un producto, verificar si el artículo elegido es el correcto, y más. Eche un vistazo a estos sistemas de recolección automatizados de uso común:

Pick-to-light

La tecnología de procesamiento de pedidos Pick-to-light requiere un escáner de código de barras y LED pick-to-light instalados en los estantes y estantes del almacén. Un selector comienza escaneando un código de barras que está unido a una caja de cartón de envío, que es un contenedor que contiene temporalmente los artículos de un solo pedido. Al escanear una caja de envío, la selección respectiva enciende los LED para que los productos del pedido brillen. Así que el selector básicamente puede seguir la luz hasta que tenga todos los productos para su pedido. La tecnología Pick-to-light ayuda a reducir el tiempo de picking, así como los costos de mano de obra.

Selección por voz

Con la tecnología de selección por voz, los seleccionadores usan auriculares conectados a un sistema de gestión de pedidos y reciben instrucciones sobre dónde ir para recoger los artículos de un pedido. Este método aumenta la productividad y la precisión.

Selección de escáner móvil

Con la selección de escáner móvil, todos los productos de su almacén deben etiquetarse con códigos de barras únicos. Los recolectores utilizan un escáner móvil que muestra la lista de selección de un pedido junto con la ubicación de cada artículo. Si el selector escanea el código de barras del elemento que no forma parte de la lista de selección, el escáner les notifica el error para que puedan eliminarlo. Esta comprobación de errores proporciona a la selección de escáneres móviles una alta tasa de precisión.

Independientemente del método que elija, la selección de pedidos es simplemente el proceso de extraer los productos correctos de un almacén para un pedido. Es el primer paso en un proceso de cumplimiento de pedidos, por lo que si un almacén obtiene el proceso de selección de pedidos correcto, entonces está un paso más cerca de alcanzar la satisfacción del cliente. Dependiendo del volumen de pedidos y la infraestructura del almacén, hay varias formas diferentes de elegir un pedido, y no hay un método único para todos. Elija el método adecuado para su negocio para que pueda tener un proceso de preparación de pedidos de primera categoría.