Resumen del proceso de soldadura de la aleación de níquel-cobre MONEL 400 (centro técnico de la industria HY)

Resumen del proceso de soldadura de la aleación de níquel-cobre MONEL 400. (Centro técnico de la industria HY)

Introducción:

Palabras clave:

soldadura de aleación de níquel-cobre; grieta caliente; poro; sin fundir; proceso

1. Prólogo: La aleación de níquel-cobre B165 UNS N04400 (MONEL 400) es un material metálico ideal en diversos entornos hostiles y resistentes a la corrosión en los campos de la industria química, petroquímica, fundición de metales no ferrosos, aeroespacial y nuclear. Este proyecto es la soldadura de la unidad de recuperación de azufre del Grupo Shenhua. Los tubos y accesorios de este material son suministrados por HY-Industry. El medio en la tubería es oxígeno, y los requisitos de soldadura son extremadamente estrictos.

2. Análisis de propiedades físicas y químicas: La aleación de níquel-cobre B165 UNS N04400 (MONEL 400) es una aleación de Ni-Cu de solución sólida monofásica. Se basa en la adición de níquel al elemento de níquel. Tiene buena resistencia a la corrosión en muchos entornos de medios. El rendimiento, desde un ambiente medio oxidante suave hasta un ambiente neutro y un ambiente reductor adecuado, tiene buena resistencia a la corrosión, aunque tiene buena resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro, pero está expuesto al mercurio o a la humedad. El agrietamiento por corrosión bajo tensión se produce en el entorno del gas fluoruro de hidrógeno, y se debe prestar atención al tratamiento térmico de alivio de tensión del material. Su composición química y propiedades mecánicas se muestran en las Tablas 1 y 2.

Tabla 1：Monel 400 composición Química

Tabla 2：Monel 400 Aleación de propiedades mecánicas mínimas en la temperatura de la habitación

3 soldadura de análisis de rendimiento：

4 defecto de soldadura tipo:

4.3 No se sueldan

5.1 Selección de los métodos de soldadura

5.2. Selección de materiales de soldadura

ERNiCu-7 Composición Química

5.3 Preparación antes de soldar

5.5 operación de soldar5. 5. 1 GTAW ≥ 2m / s en el sitio de construcción, temperatura inferior a 0 ° C, días de lluvia y nieve y humedad relativa superior al 90%, no se prohíben las medidas de protección contra el viento.

5.5.3 La soldadura manual de arco de U-argón utilizada para la soldadura por puntos y la soldadura inferior debe estar llena de argón. La pureza del argón debe ser ≥99,99%.

• El número de juntas de soldadura de posicionamiento no puede ser inferior a tres puntos, y cada longitud es de aproximadamente 10 mm.

• Para evitar la concentración de tensión, se debe usar soldadura por puntos simétrica para la soldadura por tachuelas para minimizar la soldadura fija y evitar el emparejamiento forzado.

• La soldadura de posicionamiento debe ser penetrada. Si hay defectos como grietas y poros en la soldadura, la sección debe rectificarse y la costura soldada de esta sección debe volver a soldarse. No se permite su reparación por refundición.

5.5.5 soldadura de fondo

• Alimentación de alambre El alambre se devuelve a la piscina fundida en la zona de protección de arco de argón. Debido a la escasa fluidez de la aleación de níquel-cobre fundida, el cable debe ser ligeramente más rápido, ágil y entregar las gotas con precisión a la ubicación deseada. Durante todo el proceso de soldadura, el extremo calentado del cable no puede salir de la zona de protección de argón de la piscina fundida para evitar la oxidación y afectar la calidad de la soldadura.

• Arco La piscina de gas debe estar protegida por una antorcha de soldadura durante unos 20 segundos.

5.5.6 Relleno y recubrimiento

• El proyecto de soldadura debe mantenerse limpio y las capas deben limpiarse.

• Se debe controlar la temperatura entre las capas. Después de soldar cada capa, la temperatura del cordón de soldadura se puede medir con la pluma de temperatura. La temperatura entre las capas es inferior a 100 °C. En ese momento, se realiza la siguiente capa de soldadura. En ausencia de posmedición, la temperatura se puede medir a mano para que el cordón de soldadura no esté caliente.

• Al llenar con la primera pasada de soldadura por arco de argón, el tubo debe llenarse continuamente con protección de argón, y el número de tiempos de llenado de argón no es inferior a 2 veces.

• Durante la operación de soldadura, intente usar energía de línea pequeña, soldadura de arco corto, baja temperatura de capa intermedia y soldadura de múltiples capas de varias pasadas.

• La soldadura por arco está estrictamente prohibida en la superficie de la soldadura, y el arco y la extinción del arco no se llevarán a cabo en la superficie de la soldadura. El foso de arco se llenará cuando se extinga la soldadura, y el defecto del cráter se rectificará.

6 Control de proceso de soldaduraLa soldadura de aleación de níquel-cobre debe controlar estrictamente el proceso de soldadura. Para cumplir con los requisitos de soldadura y mejorar la calidad de la soldadura, las siguientes medidas de control están especialmente formuladas:

• Antes de capacitar al soldador, se requiere capacitación y exámenes especiales. Después de que se pasa la prueba y se aplica la base técnica, el soldador se puede soldar.

• Después de emparejar cada par de soldaduras, debe ser confirmado por el inspector y el supervisor antes de soldar.

• El soldador debe hacer un registro de construcción de soldadura durante el proceso de soldadura, y la temperatura de la capa intermedia debe controlarse a 100. Dentro de C.

• Después de que se complete la soldadura, el soldador eliminará rápidamente la escoria, las salpicaduras, las grietas del cráter y la pintura anti salpicaduras, y realizará una autoinspección sobre la calidad de apariencia de la soldadura. Los inspectores de calidad inspeccionarán de acuerdo con el registro de autoinspección y estarán en una sola línea después de pasar la inspección. La marca de soldadura está marcada en el dibujo.

• Si la soldadura no está calificada después de una prueba no destructiva, el departamento de inspección emite un “aviso de retrabajo de soldadura” y señala la ubicación exacta del defecto. El enlace de soldadura informa al soldador para que vuelva a trabajar y vuelva a trabajar el trabajo de acuerdo con las especificaciones.

• Cuando se realiza un retrabajo en una soldadura que aún no está calificada después de un retrabajo, el ingeniero de control de calidad organiza a un profesional para discutir y analizar la causa, seleccionar un soldador calificado para soldar y hacer un registro de retrabajo.

• El número de reparaciones de soldadura en la misma pieza no debe exceder de dos. Si se repite el retrabajo, se debe analizar la causa, se deben tomar medidas y se debe obtener la aprobación del ingeniero de soldadura antes de que se pueda llevar a cabo la reparación.