5 avantaje majore pentru utilizarea de turnare prin injecție de Plastic pentru fabricarea de piese

turnarea prin injecție din Plastic este o metodă extrem de versatilă de producere a pieselor și produselor. Este una dintre metodele preferate pentru fabricarea pieselor, deoarece are multiple avantaje față de alte metode de turnare din plastic. Nu numai că turnarea prin injecție din plastic este mai simplă și mai fiabilă, ci este și extrem de eficientă. Nu trebuie să aveți nicio îndoială cu privire la utilizarea acestei metode pentru fabricarea pieselor.

iată 5 avantaje majore ale utilizării turnării prin injecție pentru fabricarea pieselor și componentelor din plastic.

1. Caracteristici detaliate și geometrie complexă

matrițele de injecție sunt supuse unei presiuni extrem de ridicate. Ca urmare, plasticul din matrițe este presat mai tare împotriva matriței în comparație cu orice alt proces de turnare. Datorită acestei presiuni excesiv de ridicate, este posibil să adăugați o cantitate mare de detalii în proiectarea piesei.

mai mult, datorită presiunii ridicate în timpul procesului de turnare, forme complexe și complicate pot fi ușor proiectate și fabricate, care altfel ar fi fost prea complicate și costisitoare de fabricat.

2. Eficiență ridicată

odată ce matrițele de injecție au fost proiectate conform specificațiilor clientului și presele pre-programate, procesul real de turnare este foarte rapid în comparație cu alte metode de turnare. Procesul de turnare prin injecție din Plastic durează cu greu și acest lucru permite fabricarea mai multor piese dintr-o singură matriță. Rata ridicată de producție face ca turnarea prin injecție din plastic să fie mai rentabilă și mai eficientă. De obicei, sistemele de matriță de evacuare la cald produc piese cu o calitate mai consistentă și fac acest lucru cu timpi de ciclu mai rapizi, dar nu este la fel de ușor să schimbi culorile și nici alergătorii fierbinți nu pot găzdui niște polimeri sensibili la căldură. Aflați mai multe despre diferențele cheie dintre sistemele hot-runner și cold-runner.

3. Rezistență sporită

în turnarea prin injecție din plastic, este posibil să se utilizeze materiale de umplutură în matrițele de injecție. Aceste materiale de umplutură reduc densitatea plasticului în timp ce sunt turnate și, de asemenea, ajută la adăugarea unei rezistențe mai mari piesei după ce a fost turnată. În domeniile în care piesele trebuie să fie puternice și durabile, injecția de plastic are o opțiune pe care alte procese de turnare nu o oferă.

4. Abilitatea de a utiliza mai multe tipuri de Plastic simultan

unul dintre avantajele majore ale utilizării turnării prin injecție de plastic pentru fabricarea pieselor este capacitatea de a utiliza simultan diferite tipuri de plastic. Acest lucru se poate face cu ajutorul formării prin co-injecție, care elimină îngrijorarea cu privire la utilizarea unui anumit tip de plastic.

5. Automatizarea pentru a economisi costurile de fabricație

turnarea prin injecție de Plastic este un proces automatizat. Majoritatea procesului de turnare prin injecție este realizat de mașini și robotică pe care un singur operator le poate controla și gestiona. Automatizarea ajută la reducerea costurilor de fabricație, deoarece cheltuielile generale sunt reduse semnificativ. În plus, cu forța de muncă redusă, costul total al fabricării pieselor este redus și această economie de costuri poate fi transmisă cu ușurință clientului.

în plus, automatizarea permite realizarea unor matrițe de injecție precise și precise. Proiectarea asistată de calculator (CAD) și fabricarea asistată de calculator (CAM) permit toleranțe apropiate în timpul fabricării matrițelor.

linia de Jos

folosind turnare prin injecție asigură, de asemenea, piesele fabricate cu greu necesită nici o lucrare după producție. Acest lucru se datorează faptului că piesele au mai mult sau mai puțin un aspect finit după ce sunt scoase din matrițele de injecție.

astăzi, turnarea prin injecție din plastic este un proces ecologic. Resturile de plastic generate în timpul procesului de producție sunt reground și reutilizate. Prin urmare, procesul generează foarte puține deșeuri.