5 moduri de a Reduce resturi în operațiunile de tăiere de Metal / M & M vânzări & echipamente

5 Modalități de reducere a deșeurilor în operațiunile dvs. de tăiere a metalelor

ce este resturile? Pentru început, poate fi orice lucru care duce la materiale irosite și la necesitatea de a efectua reprelucrări de un fel. În lumea tăierii metalelor, resturile pot lua forma materialului aruncat sau în exces, a componentelor nereturnabile, a așchiilor metalice, a pieselor inutilizabile și a deșeurilor nemetalice. Deșeurile sunt adesea considerate o parte inevitabilă a procesului de fabricație și pot să nu pară prea mult pe termen scurt, dar în timp se pot adăuga la pierderi majore. Gândiți-vă la tot timpul petrecut refacând loturi întregi de piese din cauza greșelilor de prelucrare sau a erorilor operatorului. Unele piese casate pot fi refinisate și folosite, astfel încât pierderea în timp și forța de muncă este minimă, dar alteori piesele pot fi aruncate.

resturile pot fi o problemă serioasă, dar să nu ne concentrăm asupra negativului. Dacă vă confruntați cu niveluri de resturi care vă costă timp și bani, există o oportunitate uriașă pentru dvs. de a face câteva modificări ale operațiunilor dvs. care vor reduce resturile și vor duce la economii de costuri. De fapt, stabilirea obiectivelor dvs. privind reducerea deșeurilor poate fi cel mai mare lucru pe care îl puteți face pentru compania dvs. în acest an.

pentru a începe, luați în considerare angajarea unei firme de consultanță pentru a vă ajuta să identificați zonele de deșeuri care duc la resturi excesive. Dacă preferați să mergeți singur, iată câteva sfaturi pentru a începe îmbunătățirea operațiunilor și pentru a reduce rata de resturi:

1. Documentarea electronică a utilizării materialelor.
mai folosiți stilou și hârtie pentru a înregistra manual datele de utilizare și prelucrare a materialelor? În timp ce documentația de orice fel este cu siguranță mai bună decât deloc, să aruncăm o privire la motivul pentru care documentația pe hârtie nu este ideală. Unul dintre motive este eroarea umană. Uneori, datele nu sunt înregistrate cu exactitate. Fără aceste date cheie, cum poate o companie să realizeze rădăcina unei probleme și să decidă asupra unei soluții? Documentația pe hârtie limitează, de asemenea, disponibilitatea informațiilor pentru anumiți membri ai echipei. Imaginați-vă confuzia care se întâmplă atunci când echipa dvs. trebuie să vâneze informații critice pentru a-și îndeplini sarcinile. Stocarea și partajarea electronică a acestor informații asigură că toți membrii echipei dvs. comunică eficient.

2. Optimizarea proceselor de prelucrare.
dacă nu ați documentat utilizarea materialelor, atunci este imposibil să știți unde și cum sunt utilizate sau utilizate în mod abuziv materialele. Odată ce ați dezvolta un plan pentru a documenta bine toate piesele în mișcare în procesul de fabricație puteți începe pentru a optimiza acele zone care sunt generatoare de cele mai multe deșeuri. Acest lucru necesită o abordare practică. Îndreptați-vă spre podeaua de producție și urmăriți fiecare etapă. Luați notă de zonele pe care le simțiți ar putea fi îmbunătățite, mașini care ar trebui înlocuite sau modalități prin care ați putea eficientiza procesul. Uneori, toate datele din lume nu vor furniza informațiile pe care le puteți capta cu propriii dvs. ochi.

3. Automatizați atunci când este posibil.
automatizarea nu numai că poate îmbunătăți siguranța lucrătorilor în instalația dvs., dar poate îmbunătăți manipularea în siguranță a pieselor prin reducerea punctelor de contact ale angajaților. Mașinile pot fi calibrate pentru tăieturi și coturi de precizie în diferite tipuri de metal, reducând cantitatea de resturi generate. De asemenea, puteți instala tehnologia senzorilor care vă poate avertiza imediat cu privire la orice problemă a utilajului care ar putea interfera cu producția optimă.

4. Utilizați instrumentul potrivit pentru lucrare.
când încercați să rămâneți în buget la o comandă, poate fi tentant să reduceți costurile cu scule și mașini mai ieftine. Din păcate, utilizarea echipamentelor inferioare duce de obicei la creșterea costurilor de resturi, la timpul de nefuncționare al mașinii și la o utilizare mai mare a materialelor. Alegând instrumentul potrivit pentru lucrare, puteți fi sigur că piesele de prelucrat corect prima dată, mai degrabă decât să pierdeți resurse prețioase la reprelucrare.

pentru sfaturi despre cum să reduceți timpul de nefuncționare al mașinii în instalația dvs., citiți ce vă costă cu adevărat timpul de nefuncționare al mașinii? (Și cum să o evităm)

5. Implică întreaga echipă.
de fiecare dată când faceți modificări la procedurile standard de operare este un moment excelent pentru a lansa aceste modificări tuturor angajaților afectați. Nu numai că este esențial pentru siguranță, dar cu cât lucrătorii dvs. sunt mai informați cu privire la noile procese, cu atât mai puține greșeli și erori costisitoare vor avea operațiunea dvs. Luați o pagină din Lean manufacturing playbook și luați în considerare bonusurile bazate pe performanță pentru angajații care identifică zonele de deșeuri și oferă soluții pentru a reduce ratele de deșeuri și ineficiența.

înțelegem că aveți o treabă grea de făcut și dorim să vă ajutăm să vă îmbunătățiți operațiunile și să vă creșteți profitabilitatea. Dacă aveți întrebări cu privire la modul în care echipamentele m & m Sales & vă pot ajuta afacerea să reușească, sunați la una dintre cele patru locații din Texas.