care este cel mai bun gaz de utilizat pentru sudarea MIG?

Ultima actualizare în Septembrie 23 2021

sudarea MIG utilizează un pistol de mână cu un electrod de cablu alimentat cu bobină și o duză de gaz care eliberează un flux de gaz către locul de sudură. Acest gaz oprește contactul cu azot și oxigen și alte gaze ambientale cu talonul de sudură. Se asigură că există rezultate puternice și consecvente.

contaminarea poate duce la o sudură de calitate slabă pe piesa de lucru. Prin urmare, selectarea unui gaz adecvat este necesară dacă doriți să obțineți cele mai bune rezultate. Cu toate acestea, care este cel mai bun gaz de utilizat în sudarea MIG?

din păcate, obținerea răspunsului nu este atât de simplă. Diferite metale au nevoie de tipuri distincte de gaze pentru a obține cele mai bune rezultate. În numeroase cazuri, un amestec de dioxid de carbon și un argon 75/25 vă vor oferi rezultate excelente în multe metale. Acum, să ne uităm la unele dintre alegeri și să discutăm cum puteți selecta gazul de sudură MIG preferat pentru întreprinderea dvs. Citiți mai departe pentru a afla mai multe!

cel mai bun gaz de utilizat pentru sudarea MIG: care sunt opțiunile?

sudarea MIG are loc cu un arc generat printr-un electrod constant de cablu solid. Electrodul este trecut printr-un pistol de sudură și produce un bazin de sudură pe suprafața metalică care conectează două materiale părinte.

arcul este păzit printr-un gaz de protecție care a trecut și prin pistolul de sudură. Gazul de protecție protejează, de asemenea, bazinul de sudură de poluare. Diferite gaze pot proteja bazinul de sudură împotriva poluării mediului. Ele pot fi distinse fie ca gaze inerte, fie ca gaze inerte.

gaze inerte (gaze nobile)

în condiții standard de mediu, gazele nobile sunt foarte rezistente la schimbările chimice. Aceasta implică faptul că sudura de protecție și arcul obțin cea mai bună protecție cu gaze nobile.

heliul și argonul sunt cele mai comune gaze nobile. Cele două gaze sunt utilizate în mod obișnuit în sudarea TIG și MIG.

majoritatea sudorilor noi întreabă: “pot suda oțel ușor folosind argon?”

da, poți.

în afară de dioxidul de carbon, argonul este unul dintre cele mai frecvente gaze de protecție utilizate în sudare. În general, Argonul este utilizat singur, fie la 100%, fie combinat cu unul sau două alte gaze pentru a permite o penetrare mai profundă în metal.

sunteți asigurat de o penetrare mai largă, dar nu prea adâncă a sudurii, cu ecranare cu argon. Este excelent la menținerea arcului la un unghi stabil. Heliul poate forma o sudură mai profundă și poate produce o arsură mai fierbinte în comparație cu argonul. Cu toate acestea, este mai costisitoare în comparație cu argon.

gazele nobile formează mult mai puține stropi la sudare, deoarece au o rezistență mai mare la reacția chimică decât gazele semi-inerte sau non-inerte. Heliul reduce semnificativ porozitatea sudurii.

cu toate acestea, heliul utilizează mult mai multă putere decât argonul și are nevoie de mai multă grijă, deoarece poate deveni sufocant și poate duce la supraîncălzire și arsuri.

mulți sudori combină atât heliul, cât și argonul cu alte gaze ieftine pentru a se asigura că costurile sunt scăzute. Și pentru că argonul pur și heliul sunt recomandate numai pentru metale neferoase, cum ar fi cuprul și aluminiul, amestecarea este, de asemenea, importantă.

selectarea unui gaz de protecție adecvat

numeroase aplicații de sudare MIG oferă o varietate de opțiuni de gaz de protecție. Trebuie să vă evaluați obiectivele și aplicațiile de sudare pentru a o selecta pe cea potrivită pentru aplicația dvs. particulară.

gazele de sudură joacă un rol crucial în lucrările de sudură. Acestea împiedică gazele atmosferice, cum ar fi azotul, hidrogenul și oxigenul, să ajungă în bazinul de sudură. Aceste gaze atmosferice pot cauza probleme cu calitatea sudurii finite odată ce ajung la piscina de sudură. Prin urmare, este necesar un gaz de protecție.

întrebarea este, ce gaz de protecție ar trebui să folosești? Argonul, dioxidul de carbon, oxigenul și heliul sunt cele mai utilizate patru gaze de protecție. Fiecare dintre ele oferă avantaje și dezavantaje de neegalat în fiecare aplicație.

costul gazului

în orice procedură de fabricație, costul este un aspect crucial. Unele gaze costă mai mult decât altele. CO2 (dioxid de carbon) este cel mai accesibil gaz dintre cele patru gaze utilizate în sudarea MIG.

îl puteți folosi în forma sa pură și, prin urmare, nu aveți nevoie de un gaz secundar. Vă economisește mai mulți bani.

caracteristicile sudurii finite

mai multe părți trebuie să fie finisate fin. Puteți curăța alții după aceea, în timp ce alții nu au nevoie de cerințe speciale de finisare. Amestecul de argon sau argon-dioxid de carbon este cea mai bună opțiune dacă doriți mai puțină stropire, o acțiune mai bună de sudare sau profiluri de pat mai plate.

Argonul este un gaz nobil și, prin urmare, nu reacționează cu sudura topită. Cu toate acestea, este costisitor. Adăugarea dioxidului de carbon poate reduce costurile și poate oferi în continuare o calitate agreabilă a sudurii.

pregătirea și curățarea după sudare

dacă sunteți preocupat de pregătirea și curățarea după sudare, un amestec de argon și dioxid de carbon este cea mai bună alegere. Oferă stabilitate excelentă a arcului, reglare a bălții și stropire diminuată în comparație cu dioxidul de carbon pur.

materialul părinte

heliul și dioxidul de carbon oferă suduri adânci și largi și, prin urmare, sunt ideale pentru materialele părinte groase. Metalele neferoase, cum ar fi magneziul, aluminiul și titanul, funcționează cel mai bine cu argonul nealterat.

heliul este un gaz excelent cu aceste metale și pentru oțelul inoxidabil. Oxigenul se descurcă bine cu carbon ușor, oțel inoxidabil și aliaj scăzut. Cu toate acestea, duce la coroziune. Prin urmare, nu-l utilizați cu magneziu, cupru, aluminiu sau orice alte metale exotice.

cerințele dumneavoastră de productivitate

amestecul de argon și dioxid de carbon funcționează bine în procedura de transfer prin pulverizare, ceea ce sporește productivitatea. Un alt amestec preferat este argonul și heliul. În acest amestec, viteza este un factor. Creează un arc mai fierbinte care se răspândește rapid și crește productivitatea.

gaze utilizate în sudarea MIG

Argon

un amestec între 75 și 95% argon și 5 până la 25% dioxid de carbon ar putea fi cea mai bună alegere pentru firmele care pun mai mult accent pe calitatea sudurii. Va oferi o combinație mai potrivită de reglare a bălții, stabilitate a arcului și stropire diminuată decât dioxidul de carbon pur.

cu acest amestec, puteți utiliza o procedură de transfer prin pulverizare care poate genera rate de productivitate ridicate și suduri mai atractive din punct de vedere vizual. Argonul creează, de asemenea, un profil de penetrare mai îngust, care este util pentru sudurile cap la cap și file.

la sudarea unui metal neferos, cum ar fi titan, aluminiu și magneziu, trebuie să utilizați 100% argon.

CO2 (dioxid de carbon)

în sudarea MIG, dioxidul de carbon este cel mai frecvent gaz reactiv. Este singurul gaz pe care îl puteți folosi în forma sa pură fără a adăuga un gaz nobil. dioxidul de carbon este, de asemenea, cel mai ieftin dintre gazele de protecție, ceea ce îl face o alegere atrăgătoare atunci când costurile materiale sunt prioritatea principală.

dioxidul de carbon pur oferă o penetrare profundă a sudurii, ceea ce este util atunci când vine vorba de sudarea metalelor largi. Cu toate acestea, generează, de asemenea, un arc mai puțin constant și mai multe stropi decât atunci când este amestecat cu alte gaze. De asemenea, este limitat doar la procedura de scurtcircuit.

oxigen

este un gaz reactiv care este utilizat de obicei în raporturi de 9% sau mai puțin pentru a spori fluiditatea bazinului de sudură, stabilitatea arcului în carbon ușor, penetrare, oțel inoxidabil și aliaj scăzut. Cu toate acestea, aceasta duce la coroziunea metalului sudat. Prin urmare, nu ar trebui să-l utilizați cu magneziu, aluminiu, cupru sau alte metale exotice.

nu puteți folosi oxigenul ca gaz gol. Cu toate acestea, îl puteți amesteca în cantități de 1% până la 5% argon și dioxid de carbon. Ajută la îmbunătățirea calității sudurii.

oxigenul și argonul sunt utilizate în principal pentru transferul prin pulverizare pe oțel inoxidabil pentru a ajuta la generarea unui arc constant. Cu toate acestea, fluiditatea crescută a bazinului de sudură poate face sudarea în afara poziției o problemă.

• Vezi și: de unde să obțineți gaz de sudură & cât ar trebui să plătiți?

heliu

Similar cu argonul pur, heliul este utilizat mai ales cu metale neferoase și, de asemenea, cu oțel inoxidabil. Deoarece generează un profil larg și profund de penetrare, heliul se descurcă bine cu metalele groase și este de obicei utilizat în raporturi cuprinse între 25 și 75% heliu și 75 și 25% argon.

prin ajustarea acestor rapoarte, viteza de deplasare, profilul talonului și penetrarea sunt modificate. Heliul generează un arc “mai fierbinte” care permite viteze de deplasare mai rapide și rate de productivitate mai mari.

cu toate acestea, este cel mai costisitor și are nevoie de un debit mai mare în comparație cu argonul. Trebuie să calculați valoarea creșterii productivității față de costul crescut al gazului. Când vine vorba de sudarea oțelului inoxidabil, heliul este utilizat în cea mai mare parte într-o tri-combinație de dioxid de carbon și argon.

avantajul amestecului de Argon-dioxid de Carbon și 100% dioxid de Carbon

aceste două amestecuri de gaze oferă utilizatorilor beneficii și dezavantaje diferite. Cel pe care îl veți folosi se bazează pe scopul dvs. specific de sudare.

amestec argon-dioxid de Carbon pentru ecranare

dacă gazul dvs. de ecranare are un procent mai mare de amestec de argon, atunci veți avea proiecte de calitate mai bună.

un amestec 75-25 vă permite să lucrați rapid și, prin urmare, proiectele finalizate vor avea un aspect mult mai curat. Amestecul este preferat dacă lucrați la proiecte fragile cu suduri mai subțiri sau metale care se află pe suprafețele superioare ale structurilor dvs.

mai multe persoane cresc, de asemenea, raportul de argon și aleg amestecul de 85% -25%, deoarece le oferă un finisaj mai elegant.

cu toate acestea, există două probleme cu un amestec de argon ridicat. Pentru început, este costisitor. Dacă sunteți un sudor expert, asigurați-vă că costurile dvs. nu depășesc prețul pe care îl solicitați pentru serviciile dvs.

cealaltă problemă este că o concentrație mai mare de argon reduce rata de penetrare a arcului. Din acest motiv, sudorii nu folosesc gaz argon nealterat pentru sudare. Gazele de protecție care conțin un gaz nobil, cum ar fi argonul, nu sunt potrivite pentru sudarea oțelului moale MIG, deoarece, în general, duc la o cusătură de sudură urâtă și inconsistentă.

100% dioxid de Carbon pentru ecranare

dacă sunteți preocupat de cost și nu doriți ca sudurile dvs. să arate cât mai bine, puteți utiliza dioxid de carbon pentru sudarea oțelului moale MIG. Este semnificativ ieftin în comparație cu un amestec de argon și este disponibil la magazinele de vânzare cu amănuntul.

dioxidul de carbon nu este un gaz nobil ca argonul. Cu toate acestea, oferă o protecție chimică suficientă, care este utilizată în mod normal în sudarea MIG ca gaz de protecție. Reacția cu arcul generează o senzație” mai fierbinte ” în comparație cu amestecul C25.

produce o penetrare mai profundă în metalele de legătură și creează o margine puternică, mai mare. Atunci când este utilizat cu dioxid de carbon pur, arcul electric nu este stabil. Face ca arcul să crape și să apară mai mult, formând stropi.

de asemenea, formează o cantitate ușoară de fum și fum la sudare. Stropirea mai mare implică faptul că este nevoie de mai multă curățare după terminarea lucrului. Nu ar trebui să utilizați dioxid de carbon pur dacă sudați manometre metalice mai subțiri la amperi mici. Este pentru că arcul poate sufla găuri în cadru.

concluzie: cum să alegeți cel mai bun gaz pentru sudarea MIG

dacă căutați cel mai bun gaz de utilizat pentru sudarea MIG care are o aplicare largă, dioxidul de carbon 25% și argonul 75% sau ceva similar cu cel, cum ar fi un amestec 80/20, este probabil cea mai bună alegere.

dacă aveți un buget și nu vă deranjează să curățați puțin stropi suplimentari, dioxidul de carbon este ieftin la excelent atunci când vine vorba de experimentare și sudare hobby. 100% argon este calea de urmat pentru sudarea MIG aluminiu sau, în general, sudarea TIG.

cu oțel inoxidabil, lucrurile devin mai costisitoare atunci când mai mult heliu este amestecat cu argon și dioxid de carbon sau oxigen. Acolo, aveți și opțiunea de a selecta C2 mai ieftin cu un amestec 98/20.

luați întotdeauna în considerare metalele pe care doriți să le sudați și asigurați-vă că beneficiați la maximum de fluxul de gaz. Nu uitați că cheia pentru un model de margele de încredere și evitarea supraîncălzirii metalului este gazul preferat și debitul gazului.

pentru setarea fluxului de gaz și experiment, contactați producătorul pentru a vedea ce va funcționa cel mai bine pentru dvs. și unul care va fi convenabil.

credit pentru imagini recomandate: stafichukanatoly,