Ce Sunt PLC-Urile De Siguranță?

Blog post byTanner Grieve, Inginer mecanic

un controler logic programabil de siguranță (PLC) este ca un PLC standard. Poate fi folosit pentru a controla și automatiza piese de echipamente industriale. Un PLC de siguranță acceptă toate aplicațiile pe care le face un PLC standard; cu toate acestea, un PLC de siguranță conține funcții de siguranță integrate care îi permit să controleze și sistemele de siguranță. După cum explică William Goble în articolul său, învață să ai încredere în PLC-urile de siguranță, publicate de Putnam Media, un PLC de siguranță este conceput pentru a îndeplini două obiective importante: nu eșua și, dacă este inevitabil, eșuează doar într-un mod sigur previzibil. Atinge aceste obiective prin microprocesoarele sale redundante, eliminând nevoia de relee de siguranță pentru a crea redundanță. De asemenea, are diagnostice încorporate care îi permit să monitorizeze continuu intrările și ieșirile. În cazul în care se detectează o defecțiune internă sau o defecțiune, se va produce o oprire sigură a PLC-ului.

pentru ca un PLC să fie considerat un PLC de siguranță, acesta trebuie să îndeplinească un set de standarde internaționale riguroase, în special IEC 61508 – siguranța funcțională a Sistemelor Electronice Electrice/electronice/programabile legate de siguranță. Acest standard acoperă proiectarea, metodele de proiectare și testarea hardware și software. De asemenea, recunoaște faptul că riscul zero nu poate fi niciodată atins, dar că riscurile care nu pot fi tolerate trebuie reduse cât mai jos posibil. Aceste standarde sunt puse în aplicare de experți terți, cum ar fi T OKTIVV Rheinland și UL în timpul procesului de certificare. Deoarece este foarte important ca PLC-urile de siguranță să aibă un nivel ridicat de acoperire a diagnosticului, este o mare parte a determinării dacă un PLC de siguranță este, de fapt, sigur.

pentru ca un PLC de siguranță să atingă un nivel de integritate a siguranței (Sil) de trei (3), acesta trebuie să fie capabil să detecteze peste 99% din potențialele defecțiuni. Unele dintre testele necesare pentru a determina acoperirea diagnosticului implică o serie de teste, cum ar fi verificarea datelor și controlul fluxului de programe. Aceste teste asigură că PLC stochează date critice și verifică funcțiile interne pe care le execută PLC sunt în ordinea corectă. În plus, un PLC de siguranță trebuie să fie supus testelor de injecție a defecțiunilor software. Aici programele sunt corupte și descărcate în PLC pentru a verifica dacă PLC răspunde într-un mod sigur.

dar care sunt avantajele unui PLC de siguranță în comparație cu un PLC standard? Un PLC de siguranță permite controlul siguranței și controlul standard, în timp ce un PLC standard permite doar acesta din urmă. Prin utilizarea unui PLC de siguranță pentru a controla un sistem de siguranță, timpul și banii sunt economisiți pe cablarea câmpului, deoarece nu este nevoie de relee de siguranță. Ca urmare, un sistem de siguranță proiectat în jurul unui PLC de siguranță este extrem de flexibil. Este ușor de modificat, deoarece necesită pur și simplu modificări de programare, dar nu necesită modificări de cablare sau relee suplimentare. Odată ce sistemul de siguranță a fost testat și validat, programul de siguranță din PLC poate fi blocat și protejat prin parolă pentru a preveni variațiile neautorizate. Anumite modele acceptă chiar și mișcare integrată prin Ethernet și pot fi utilizate pentru a iniția o funcție de cuplu sigură pe diferite tipuri de unități de frecvență variabilă (VFD).

există totuși unele dezavantaje în utilizarea unui PLC de siguranță. Costul inițial este mai mare, astfel încât acest tip de PLC nu ar fi ideal pentru aplicații mai mici și mai simple. Un exemplu ar fi un sistem care necesită doar un buton E-stop și o perdea de lumină. Probabil ar fi mai ușor să utilizați pur și simplu un releu de siguranță și cabluri dure pentru sistemul de siguranță. Un alt lucru important de reținut este că PLC-urile de siguranță sunt încă un produs relativ nou, cu tehnologie nouă. Inginerii și tehnicienii de întreținere nu sunt familiarizați cu tehnologia mai nouă, astfel încât poate fi necesară o pregătire suplimentară pentru ca PLC-urile de siguranță să fie utilizate corect.

mulți nu au încredere deplină în fiabilitate și au îndoieli cu privire la integritatea sistemului de siguranță. În timp ce PLC-urile de siguranță sunt încă un concept relativ nou, acestea și-au găsit deja drumul în aplicațiile de siguranță din industriile din întreaga lume. Sunt supuse unor procese stricte de certificare pentru a asigura fiabilitatea și a minimiza riscurile. Oferind mai multe avantaje care pot face proiectarea unui sistem de siguranță mult mai ușoară și mai puțin complexă, acestea au și dezavantaje, deci este important să se determine dacă utilizarea unui PLC de siguranță este adecvată sau nu pentru aplicația la îndemână.