cum funcționează o mașină de sudat cu arc electric?

acest articol se referă la modul de funcționare a unei mașini de sudat cu arc electric. Acesta include:

1. Definiția sudării cu Arc electric

2. Funcționarea sudării cu Arc electric

3. Curent Electric pentru sudare

4. Semnificația polarității

5. Echipamente

6. Pregătirea muchiei unei îmbinări

definiția sudării cu Arc Electric:

sudarea cu arc electric este un proces de sudare prin fuziune în care căldura necesară fuzionării metalului este obținută dintr-un arc electric între metalul de bază și un electrod.

arcul electric este produs atunci când doi conductori sunt atingeri împreună și apoi separate printr-un mic decalaj de 2 până la 4 mm, astfel încât curentul continuă să curgă, prin aer. Temperatura produsă de arcul electric este de aproximativ 4000 C la 6000 c.

sudare cu Arc electric cu un electrod acoperit

se utilizează un electrod metalic care alimentează metalul de umplere. Electrodul poate fi acoperit cu flux sau gol. În cazul electrodului gol, este furnizat material suplimentar de flux. Atât curentul continuu (D. C.), cât și curentul alternativ (A. C.) sunt utilizate pentru sudarea cu arc.

curentul alternativ pentru arc este obținut de la un transformator pas în jos. Transformatorul primește curent de la sursa principală la 220 până la 440 volți și coboară la tensiunea necesară, adică 80 până la 100 volți. Curentul continuu pentru arc este de obicei obținut de la un generator acționat fie de un motor electric, fie de un motor de patrulare sau diesel.

o tensiune de circuit deschis (pentru lovirea arcului) în cazul sudării DC este de 60 până la 80 de volți, în timp ce o tensiune de circuit închis (pentru menținerea arcului) este de 15 până la 25 de volți.

procedura de sudare cu Arc Electric:

în primul rând, piesele metalice care urmează să fie sudate sunt curățate temeinic pentru a îndepărta praful, murdăria, grăsimea, uleiul etc. Apoi piesa de lucru trebuie ținută ferm în corpuri adecvate. Introduceți un electrod adecvat în suportul pentru electrozi la un unghi de 60 până la 80 de centimi cu piesa de lucru.

selectați curentul și polaritatea corespunzătoare. Punctele sunt marcate de arc în locurile în care trebuie făcută sudarea. Sudarea se face prin contactul electrodului cu lucrarea și apoi separarea electrodului la o distanță adecvată pentru a produce un arc.

când se obține arcul, căldura intensă astfel produsă, topește lucrarea sub arc și formează un bazin de metal topit. În lucrare se formează o mică depresiune și metalul topit este depus în jurul marginii acestei depresiuni. Se numește arc crator. Zgura este curățată cu ușurință după ce articulația s-a răcit. După terminarea sudării, suportul electrodului trebuie scos rapid pentru a rupe Arcul și alimentarea cu curent este oprită.

Configurarea sudării cu Arc

curent Electric pentru sudare:

atât DC (Curent continuu), cât și A. C. (curent alternativ) sunt utilizate pentru a produce un arc în sudarea cu arc electric. Ambele au propriile avantaje și aplicații.

aparatul de sudura DC isi obtine puterea de la un motor AC sau generator diesel/benzina sau de la un redresor solid.

capacitățile mașinii DC sunt:

curent:

până la 600 amperi.

tensiune circuit deschis:

50 la 90 volți, (pentru a produce arc).

tensiune Circuit închis:

18 la 25 volți, (pentru a menține arc).

aparatul de sudură A. C. Are un transformator pas în jos care primește curent de la sursa principală A. C. Acest transformator coboară tensiunea de la 220 V-440V la tensiunea normală a circuitului deschis de 80 până la 100 volți. Gama de curent disponibil până la 400 amperi în etapele de 50 amperi.

capacitățile mașinii de sudat A. C. sunt:

gama de curent:

până la 400 amperi în pași de 50 amperi.

Tensiune de intrare:

220v-440V

tensiune reală necesară:

80 – 100 volți.

frecvență:

50/60 HZ.

semnificația polarității:

când curentul DC este utilizat pentru sudare, sunt disponibile următoarele două tipuri de polaritate:

(i) polaritate dreaptă sau pozitivă.

(ii) polaritate inversă sau negativă.

când lucrarea este făcută pozitivă și electrodul ca negativ, atunci polaritatea se numește polaritate dreaptă sau pozitivă, așa cum se arată în Fig. 7.16 litera (a).

în polaritate dreaptă, aproximativ 67% din căldură este distribuită la locul de muncă (terminal pozitiv) și 33% pe electrod (terminal negativ). Polaritatea dreaptă este utilizată acolo unde este necesară mai multă căldură la locul de muncă. Metalul feros, cum ar fi oțelul ușor, cu viteză mai mare și sudură sonoră, folosește această polaritate.

(a) polaritate dreaptă.

(b) polaritate inversă

polaritate pentru sudarea cu arc DC

pe de altă parte, atunci când lucrarea este făcută negativă și electrodul ca pozitiv, atunci polaritatea este cunoscută sub numele de polaritate inversă sau negativă, așa cum se arată în Fig. 7.16 litera (b).

în polaritate inversă, aproximativ 67% din căldură este eliberată la electrod (terminal pozitiv) și 33% la lucru (terminal negativ).

polaritatea inversă este utilizată acolo unde este necesară mai puțină căldură la lucru, ca în cazul sudurii subțiri din tablă. Metalele neferoase, cum ar fi aluminiu, alamă și nichel de bronz, sunt sudate cu polaritate inversă.

echipamente necesare pentru sudarea cu Arc Electric:

diferitele echipamente necesare pentru sudarea cu arc electric sunt:

mașina de sudat utilizată poate fi A. C. sau D. C. Mașină de sudat. A. C. masina de sudura are un transformator pas în jos pentru a reduce tensiunea de intrare de 220 – 440V la 80-100V. masina de sudura DC este format dintr-un set motor-generator A. C. sau motor diesel/benzină-generator set sau un set de sudare transformator-redresor.

ac mașină, de obicei, funcționează cu 50 hertz sau 60 hertz alimentare. Eficiența transformatorului de sudură A. C. variază de la 80% la 85%. Energia consumată pe Kg. de metal depus este de 3 până la 4 kWh pentru sudarea A. C. În timp ce 6 până la 10 kWh pentru sudarea DC. Aparatul de sudură A. C. funcționează de obicei cu un factor de putere redus de 0,3 până la 0,4, în timp ce motorul din DC. sudarea are un factor de putere de 0,6 până la 0,7. Următorul tabel 7.9 prezintă tensiunea și curentul utilizat pentru mașina de sudat.

tensiune și curent pentru aparatul de sudură

Suporturi pentru electrozi:

funcția suportului pentru electrozi este de a menține electrodul la unghiul dorit. Acestea sunt disponibile în diferite dimensiuni, în funcție de evaluarea amperilor de la 50 la 500 amperi.

cabluri sau cabluri:

funcția cablurilor sau cablurilor este de a transporta curentul de la mașină la lucru. Acestea sunt flexibile și sunt fabricate din cupru sau aluminiu. Cablurile sunt realizate din 900 până la 2000 de fire foarte fine răsucite împreună, astfel încât să ofere flexibilitate și rezistență mai mare.

firele sunt izolate printr-un înveliș din cauciuc, un înveliș din fibră armată și apoi cu un înveliș din cauciuc greu.

conectori și urechi de cablu:

funcțiile conectorilor de cablu sunt de a face o conexiune între întrerupătoarele mașinii și suportul electrodului de sudură. Se folosesc conectori de tip mecanic; așa cum pot el asamblat și îndepărtat foarte ușor. Conectorii sunt proiectați în funcție de capacitatea curentă a cablurilor utilizate.

ciocan de așchiere:

funcția ciocanului de așchiere este de a îndepărta zgura după ce metalul sudat s-a solidificat. Are formă de daltă și este îndreptată la un capăt.

perie de sârmă, roată de sârmă de putere:

funcția periei de sârmă este de a îndepărta particulele de zgură după așchiere prin ciocanul de așchiere. Uneori, dacă este disponibil, se folosește o roată de sârmă electrică perie manuală de sârmă.

îmbrăcăminte de protecție:

funcțiile îmbrăcămintei de protecție utilizate sunt de a proteja mâinile și hainele sudorului de căldură, scânteie, raze ultraviolete și infraroșii. Îmbrăcămintea de protecție utilizată este șorțul din piele, capacul, mănușile de mână din piele, mânecile din piele etc. Pantofii din piele cu gleznă înaltă trebuie purtați de sudor.

ecran sau ecran Facial:

funcția ecranului și a ecranului facial este de a proteja ochii și fața sudorului de radiațiile ultraviolete și infraroșii dăunătoare produse în timpul sudării. Ecranarea poate fi realizată din casca capului sau casca de mână.

pregătirea marginii unei îmbinări:

eficiența și calitatea îmbinării sudate depind, de asemenea, de pregătirea corectă a marginilor plăcilor care urmează să fie sudate. Este necesar să îndepărtați toate cântarele, rugina, grăsimea, vopseaua etc. de la suprafață înainte de sudare.

curățarea suprafeței trebuie efectuată mecanic prin perie de sârmă sau roată de sârmă electrică și apoi chimic prin tetraclorură de carbon. Ar trebui să se acorde o formă adecvată marginilor plăcii pentru a produce o îmbinare adecvată.

forma marginilor poate fi simplă, în formă de V, în formă de U, remodelată etc. Alegerea diferitelor forme de margine depinde de tipul, grosimea metalului care trebuie sudat. Unele tipuri diferite de caneluri pentru marginile lucrării :

(i) fund pătrat:

se utilizează atunci când grosimea plăcii este de la 3 la 5 mm. ambele margini care trebuie sudate trebuie distanțate la aproximativ 2 până la 3 mm, așa cum se arată în Fig. 7.17 litera (a).

(ii) Single – V-Butt:

se utilizează atunci când grosimea plăcilor este de la 8 la 16 mm. ambele margini sunt teșite pentru a forma un unghi de aproximativ 70 la 90 la sută, așa cum se arată în Fig. 7.17 litera (b).

(Iii) Dublu-V-Fund:

se utilizează atunci când grosimea plăcilor este mai mare de 16 mm și unde sudarea poate fi efectuată pe ambele părți ale plăcii. Ambele margini sunt teșite pentru a forma un dublu-V, așa cum se arată în Fig. 7.17 litera (c).

(iv) single și dublu-U cap la cap:

se utilizează atunci când grosimea plăcii este mai mare de 20 mm. pregătirea marginii este dificilă, dar îmbinările sunt mai satisfăcătoare. Este nevoie de mai puțin metal de umplere, așa cum se arată în Fig. 7.17 literele (d) și (e).