oțel de scule H13

oțelul de scule H13 este un oțel versatil de lucru la cald crom-molibden, care este utilizat pe scară largă în aplicațiile de lucru la cald și la rece. Duritatea la cald (rezistența la cald) a H13 rezistă la fisurarea oboselii termice care apare ca urmare a ciclurilor ciclice de încălzire și răcire în aplicațiile de scule de lucru la cald. Datorită combinației sale excelente de rezistență ridicată și rezistență la fisurarea oboselii termice (cunoscută și sub denumirea de verificare a căldurii), H13 este utilizat pentru mai multe aplicații de scule de lucru la cald decât orice alt oțel de scule.

datorită durității sale ridicate și stabilității foarte bune în tratamentul termic, H13 este, de asemenea, utilizat într-o varietate de aplicații de scule de lucru la rece. În aceste aplicații, H13 oferă o întărire mai bună (prin întărirea în grosimi mari de secțiune) și o rezistență mai bună la uzură decât oțelurile aliate obișnuite, cum ar fi 4140.

disponibil și sub formă de produse retopite cu electro-zgură (ESR) și topite cu arc în vid (VAR). Procesele de retopire asigură o omogenitate chimică îmbunătățită, rafinamentul dimensiunii carburii și îmbunătățirile asociate proprietăților mecanice și proprietăților de oboseală.

aplicații: inserții, miezuri și cavități pentru matrițe de turnare sub presiune, mâneci de turnare sub presiune, matrițe de forjare la cald, matrițe de extrudare și cavități și componente din plastic care necesită o rezistență ridicată și o lustruire excelentă.

Compoziție

proprietăți fizice

• densitate: 0,280 lb/in3 (7750 kg/m3)
• greutate specifică: 7,75
• prelucrabilitate: 65-70% dintr-un oțel carbon 1%

instrucțiuni de tratare termică

întărire

preîncălzire: pentru a minimiza distorsiunea în instrumente complexe, utilizați o preîncălzire dublă. Căldură la o rată de maximum 400°F / oră (222°C pe oră) pentru a 1150-1250°F (621-677°C), egaliza, apoi ridica la 1500-1600°F (816-871°C) și egaliza. Pentru uneltele normale, utilizați numai al doilea interval de temperatură ca un singur tratament de preîncălzire.

Austenitizing (căldură mare): încălziți rapid de la preîncălzire. Cuptor sau sare: 1800-1890 (982-1032) pentru duritate maxima, folositi 1800 (982)) pentru duritate maxima si rezistenta la oboseala termica fisurarea si uzura folositi 1890 (1032). Înmuiați la temperatură timp de 30 până la 90 de minute.

călire: aer, gaz sub presiune sau ulei cald. Grosimile secțiunii până la și inclusiv 5 inci (127 mm) se vor întări de obicei complet atunci când sunt răcite în aer nemișcat de la tratamentul de austenizare. Secțiunile cu o grosime mai mare de 5 inci (127 mm) vor necesita răcire accelerată utilizând aer forțat, gaz sub presiune sau o stingere întreruptă a uleiului pentru a obține duritate maximă, rezistență și rezistență la fisurarea oboselii termice.

pentru stingerea cu gaz sub presiune, este necesară o rată minimă de stingere de aproximativ 50% F pe minut (28% C pe minut) până la sub 1000% F (538% C) pentru a obține proprietățile optime ale oțelului.

pentru ulei, se stinge până la negru, aproximativ 900 CTF (482 CTF), apoi se răcește în aer liniștit până la 150-125 CTF (66-51 CTF).

călire: Temperați imediat după stingere. Intervalul tipic de temperare este de 1000-1150 int.f (538-621 Int. c). Țineți la temperatura de temperare timp de 1 oră pe inch (25,4 mm) de grosime, dar timp de minim 2 ore, apoi aerul se răcește la temperatura ambiantă. Este necesară o temperare dublă. Pentru a maximiza rezistența și performanța sculei, un al treilea temperament este adesea folosit ca o ameliorare a stresului, după ce toate lucrările de finisare, șlefuire și EDM sunt finalizate pe instrument.

recoacerea

recoacerea trebuie efectuată după lucrul la cald și înainte de re-întărire.

se încălzește la o rată care nu depășește 400 oktc F pe oră (222 oktc C pe oră) până la 1575-1625 oktc f (857-885 Oktc C) și se menține la temperatură timp de 1 oră per inch grosime maximă; minim 2 ore. Apoi, se răcește încet cu cuptorul la o rată care nu depășește 50 oktv F pe oră (28 oktv C pe oră) până la 1000 oktv F (538 Oktv c). Continuați răcirea la temperatura ambiantă în cuptor sau în aer. Duritatea rezultată ar trebui să fie de maxim235 HBS.