Rezumatul procesului de sudare a aliajului nichel-cupru MONEL 400 (Centrul Tehnic HY-industry)

Rezumatul procesului de sudare a aliajului nichel-cupru MONEL 400. (Hy-industrie Centrul Tehnic)

Introducere:

cuvinte cheie:

sudare aliaj de nichel-cupru; fisura fierbinte; porilor; unfused; proces

1. Cuvânt înainte: Aliajul nichel-cupru B165 UNS N04400 (MONEL 400) este un material metalic ideal în diverse medii dure și rezistente la coroziune în domeniile industriei chimice, petrochimice, topirii metalelor neferoase, aerospațiale și nucleare. Acest proiect este sudarea unității de recuperare a sulfului Shenhua Group. Țevile și fitingurile acestui material sunt furnizate de HY-Industry. Mediul din țeavă este oxigen, iar cerințele de sudare sunt extrem de stricte.

2. analiza proprietăților fizice și chimice: Aliaj de nichel-cupru B165 UNS N04400 (MONEL 400) este o soluție solidă monofazată ni-cu aliaj. Se bazează pe adăugarea de nichel la elementul de nichel. Are o bună rezistență la coroziune în multe medii media. Performanță, de la mediu mediu oxidant ușor la mediu neutru până la mediu reducător adecvat, are o bună rezistență la coroziune, deși are o bună rezistență la fisurarea coroziunii la stresul clorurii, dar este expusă la mercur sau umiditate. Fisurarea coroziunii la stres are loc în mediul gazului de fluorură de hidrogen și trebuie acordată atenție tratamentului termic de reducere a stresului materialului. Compoziția sa chimică și proprietățile mecanice sunt prezentate în tabelul 1 și Tabelul 2.

Tabelul 1 int. Monel 400 compoziție chimică

Tabelul 2 Xixt Monel 400 proprietăți mecanice minime ale aliajului la temperatura camerei

3 sudare de analiză a performanței：

4 de sudare defect de tip:

4.3 Nu sudate

5.1 Selecție de procedee de sudare

5.2 Selectarea materialelor de sudură

ERNiCu – 7 compoziția chimică

5.3 pregătirea înainte de sudare

5.5 operațiune de sudură5.5.1 GTAW 2m / s pe șantier, temperatură sub 0 C, zile de ploaie și zăpadă și umiditate relativă mai mare de 90%, nu sunt interzise măsurile de protecție împotriva vântului.

5.5.3 sudarea manuală cu arc U-argon utilizată pentru sudarea prin puncte și sudarea cu fund trebuie umplută cu argon. Puritatea argonului trebuie să fie de 99,99%.

• numărul de îmbinări de lipit de poziționare nu poate fi mai mic de trei puncte și fiecare lungime este de aproximativ 10 mm.

• pentru a evita concentrarea stresului, sudarea simetrică la fața locului trebuie utilizată pentru sudarea prin lipire pentru a minimiza sudura fixă și a evita împerecherea forțată.

• sudura de poziționare trebuie să fie pătrunsă. Dacă există defecte precum fisuri și pori pe sudură, secțiunea trebuie măcinată și cusătura sudată a acestei secțiuni trebuie sudată din nou. Nu este permisă repararea prin retopire.

5.5.5 sudura de jos

• alimentarea sârmei firul este alimentat înapoi în bazinul topit din zona de protecție a arcului de argon. Datorită fluidității slabe a aliajului de nichel-cupru topit, firul trebuie să fie ușor mai rapid, agil și să livreze cu precizie picăturile în locația dorită. În timpul întregului proces de sudare, capătul încălzit al firului nu poate părăsi zona de protecție a argonului bazinului topit pentru a evita oxidarea și a afecta calitatea sudării.

• Arcul bazinul de gaz trebuie protejat de o torță de sudură timp de aproximativ 20 de secunde.

5.5.6 umplere și acoperire

• proiectul de sudare trebuie păstrat curat și straturile trebuie curățate.

• temperatura dintre straturi trebuie controlată. După ce fiecare strat este sudat, temperatura talonului de sudură poate fi măsurată prin stiloul de temperatură. Temperatura dintre straturi este mai mică de 100 centi C. La momentul respectiv, se efectuează următorul strat de sudură. În absența post-măsurării, temperatura poate fi măsurată manual, astfel încât talonul de sudură să nu fie fierbinte.

• la umplerea cu prima trecere a sudării cu arc de argon, tubul trebuie umplut continuu cu protecție cu argon, iar numărul de timpi de umplere cu argon nu este mai mic de 2 ori.

• în timpul operației de sudare, încercați să utilizați energia liniei mici, sudarea cu arc scurt, temperatura scăzută a stratului intermediar și sudarea multi-pass cu mai multe straturi.

• sudarea cu Arc este strict interzisă pe suprafața sudării, iar arcuirea și stingerea arcului nu se efectuează pe suprafața sudării. Groapa de arc trebuie umplută atunci când sudarea este stinsă, iar defectul craterului trebuie să fie măcinat.

6 Controlul procesului de Sudaresudarea aliajului nichel-cupru trebuie să controleze strict procesul de sudare. Pentru a îndeplini cerințele de sudare și pentru a îmbunătăți calitatea sudării, sunt formulate special următoarele măsuri de control:

• înainte ca sudorul să fie instruit, sunt necesare pregătiri speciale și examinări. După trecerea testului și aplicarea bazei tehnice, sudorul poate fi sudat.

• după ce fiecare pereche de suduri este asociată, aceasta trebuie confirmată de inspector și supraveghetor înainte de sudare.

• sudorul trebuie să facă o înregistrare a construcției de sudură în timpul procesului de sudare, iar temperatura stratului intermediar trebuie controlată la 100. În cadrul C.

• după finalizarea sudării, sudorul trebuie să îndepărteze prompt zgura, stropirea, fisura craterului și vopseaua anti-stropire și să efectueze auto-inspecție asupra calității aspectului sudurii. Inspectorii de calitate inspectează în conformitate cu dosarul de auto-inspecție și se află pe o singură linie după trecerea inspecției. Marcajul de sudură este marcat pe desen.

• dacă sudura nu este calificată după testarea nedistructivă, Departamentul de inspecție emite o “notificare de refacere a sudurii” și indică locația exactă a defectului. Legătura de sudură informează sudorul să refacă și să refacă reprelucrarea conform specificațiilor.

• când reprelucrarea este efectuată pe o sudură care este încă necalificată după o reprelucrare, inginerul de asigurare a calității organizează un profesionist pentru a discuta și analiza cauza, a selecta un sudor calificat pentru a suda și a face o înregistrare de reprelucrare.

• numărul de reparații de sudură în aceeași parte nu trebuie să depășească două. Dacă se repetă reprelucrarea, trebuie analizată cauza, trebuie luate măsuri și trebuie obținută aprobarea inginerului de sudură înainte de efectuarea reparației.