Soldadura MIG de acero inoxidable

Puede utilizar una serie de técnicas diferentes para unir acero inoxidable. La soldadura MIG es una de las técnicas de soldadura más versátiles. Pero, ¿se puede usar MIG para soldar acero inoxidable?

Este artículo cubrirá los conceptos básicos de soldadura de acero inoxidable MIG, el mejor gas de protección, alambre de soldadura y cómo el proceso difiere de otros tipos de soldadura.

¿Puede Soldar Acero Inoxidable MIG?

Sin duda puede soldar acero inoxidable con un soldador MIG y con gran efecto. Soldadura MIG el acero inoxidable, cuando se realiza correctamente, produce soldaduras extremadamente fuertes con altas tasas de productividad. Es importante tener en cuenta que el proceso para soldar acero inoxidable con una máquina MIG es diferente al que se soldaría en acero dulce, siga leyendo para obtener más información sobre cómo soldar acero inoxidable MIG y los procesos involucrados.

Gas de protección para Soldar acero inoxidable

Al igual que con la mayoría de los procesos de soldadura MIG, se requiere un gas de protección para proteger la soldadura de los contaminantes atmosféricos exteriores que de otro modo afectarían la integridad de la soldadura. Lo más efectivo y a menudo utilizado es una combinación de dióxido de carbono y argón, sin embargo, es posible soldar con otros gases. Dos de las preguntas más comunes que escuchamos de nuestros lectores son las siguientes.

¿Puedo Soldar Acero Inoxidable MIG con Gas Argón al 100%?

Una pregunta válida y en pocas palabras sí, puede soldar acero inoxidable MIG con gas argón puro, pero es complicado. el 100% de argón sin duda protegerá una soldadura de los contaminantes atmosféricos (que afectarían negativamente a su soldadura), por lo tanto, es funcional como gas de protección. Sin embargo, aquí es donde la funcionalidad se detiene.

La soldadura MIG con argón puro se convierte en un problema para el acero inoxidable, ya que tiene un efecto en la calidad final de la soldadura y el rendimiento general de la soldadura.

La conexión eléctrica entre el acero y la máquina de soldadura (también conocida como arco) se interrumpe cuando se utiliza una mezcla de gas argón al 100 por ciento. En otras palabras, la estabilidad del arco es en general muy baja. Cuando se suelda con inestabilidad de arco, la soldadura producida parecerá inconsistente con defectos como el corte bajo y la penetración de soldadura que es la mitad de lo que debería ser. La soldadura también se colocará en la superficie de la junta y, aunque la junta se fusionará, no será una soldadura aceptable según el estándar de la industria.

Para agregar, la conductividad térmica de la soldadura se ve afectada mediante el uso de argón puro para obtener una piscina de soldadura menos fluida.

Esto es menos que óptimo para la soldadura porque, en general, el propósito de la soldadura es crear una unión fuerte y permanente entre las piezas de acero. Eso significa que al usar gas argón al 100 por ciento, el propósito de la soldadura es derrotado.

Usar MIG con 100 por ciento de gas argón en acero inoxidable no es algo que recomiendo a menos que no tenga absolutamente ninguna otra opción. Esto es especialmente cierto cuando está soldando una estructura o producto que requiere longevidad y resistencia y / o podría dañar a una persona o dañar la propiedad si la soldadura se rompe.

¿Puedo soldar con 75/25 de Argón / CO2?

Una ocurrencia común para muchos soldadores basados en el hogar es que soldarán predominantemente acero dulce en el día a día, y luego un día se encuentran con una pieza de trabajo de acero inoxidable con solo gas 75/25 para trabajar. La pregunta es, en la situación descrita (o en cualquier momento dado), ¿podemos usar 75/25 con éxito al soldar acero inoxidable?

La respuesta es sí y tiene un efecto bastante bueno. Cuando la soldadura MIG es inoxidable con argón 75/25 / CO2, todos los aspectos clave de una buena soldadura no se ven afectados; la penetración es normal, el corte bajo no resulta ser un gran problema y la estabilidad del arco es estable. Recomendamos usar gas 75/25 en acero inoxidable sobre el uso de argón al 100%.

Sin embargo, el gas de protección 75/25 no viene sin sus torceduras. Siempre que se suelda con un MIG, se producen salpicaduras de soldadura, y esto es especialmente así con gas 75/25. El problema con las salpicaduras y el acero inoxidable es que puede afectar a proyectos estéticamente importantes y a veces es difícil de eliminar. Las salpicaduras se pegan al metal y, cuando la estética de la soldadura es verdaderamente crucial, lo mejor es evitar las salpicaduras y las marcas que hace. Una solución sencilla es aplicar spray anti salpicaduras antes de soldar o, mejor aún, invertir en una máquina MIG avanzada que tenga un ajuste anti salpicaduras.

Con 75/25, la soldadura final también parece un poco opaca e incolora. Si bien no afecta a ningún aspecto estructural de la soldadura, puede ser importante nuevamente cuando la estética se considera crucial. Aparte de esto, 75/25 es perfectamente adecuado para soldar acero inoxidable y es una de nuestras opciones más recomendables.

Los mejores gases para soldadura MIG Inoxidable

Los siguientes son los gases de protección más efectivos para soldadura MIG de acero inoxidable.

• Combinaciones de argón y dióxido de carbono (CO2), como 75/25, 90/10, 95/5 o 98/2.
• Gas Tri-Mix: Contiene un 90% de helio, 7.5% de argón y 2% de CO2 y funciona muy bien para aumentar el rendimiento de conductividad térmica.

Alambre de soldadura

El mejor alambre para Soldadura MIG de acero inoxidable

Seleccione siempre un alambre MIG de acero inoxidable especialmente diseñado. El cable etiquetado como “ER308L” es una opción segura y se usa con mayor frecuencia. No use alambre MIG de acero dulce, ya que contaminará inmediatamente su soldadura y producirá óxido en el futuro.

Al seleccionar el grosor del alambre, esto dependerá completamente del proyecto en cuestión, para proyectos más grandes con material más grueso, elija alambre con un grosor mayor (hasta 0,35 – 0,45 pulgadas). Con la mayoría de los otros proyectos de tamaños pequeños a medianos, un alambre con un grosor de 0,30 pulgadas funcionará perfectamente.

Soldadura MIG de acero inoxidable con alambre de núcleo de flujo

La soldadura MIG con alambre de núcleo de flujo (también conocida como MIG sin gas), debe considerarse un proceso completamente separado de la soldadura MIG con diferentes cables. El uso de alambre de núcleo de flujo elimina la necesidad de gas de protección externo; esto se debe a que cuando el revestimiento de flujo del alambre se somete al calor, libera su propio gas y, por lo tanto, el grupo de soldadura está protegido de forma segura de los contaminantes atmosféricos externos.

Los cables de núcleo de flujo en general se han vuelto cada vez más populares en los últimos años. Esto se debe a que muchas personas que trabajan en proyectos de metal en casa no quieren comprar o alquilar botellas de gas de soldadura.

Entonces, ¿cuál es el resultado cuando se usa alambre con núcleo fundente en acero inoxidable?

En primer lugar, es importante tener en cuenta que el acero inoxidable es un material difícil de trabajar y soldar. Esto se debe a que absorbe el calor muy rápidamente y es temperamental para cambiar. Cuando combinamos esto con alambre de núcleo de flujo, el resultado final no es tan bueno. La soldadura con alambre de núcleo de flujo generalmente se reserva para trabajos de soldadura MIG que se consideran sin importancia, se encuentran al aire libre o cuando no hay otra opción disponible.

El operador de un núcleo de flujo MIG debe usar una técnica de arrastre (tracción), muy similar a la soldadura por palillo. Notará que la soldadura irá acompañada de escoria, que debe desprenderse después de la soldadura. El resultado final de la soldadura parecerá una soldadura blanda y de aspecto débil, que, de nuevo, no es lo que una junta de soldadura de acero inoxidable acabado debería parecer realmente.

Con tantos obstáculos a mano, es muy fácil producir soldaduras defectuosas cuando se usa núcleo de flujo MIG en acero inoxidable. Evite estos problemas familiarizando bien su máquina y practicando con acero inoxidable para comprender las velocidades de desplazamiento / cable y los ajustes de calor requeridos.

¿Cómo soldar acero inoxidable MIG?

Siga nuestra sencilla guía paso a paso sobre cómo soldar acero inoxidable con éxito con una máquina de soldadura MIG.

Reúna el equipo requerido

Esto incluye su soldador MIG (completo con su pistola de soldadura, abrazadera de tierra y piezas de repuesto, como puntas de boquilla) casco de soldadura, guantes de cuero y ropa cubierta ignífuga.

Seleccione sus consumibles

Un carrete de alambre de soldadura de acero inoxidable, mezcla de Argón / CO2 o gas de protección Trimix. Hemos discutido cómo seleccionar qué cable se adapta mejor a su trabajo, pero si aún no está seguro, 0.el alambre de acero inoxidable de 30 pulgadas es una apuesta segura.

Prepare su junta de soldadura

Este es un paso crucial. Si intenta soldar sobre la parte superior de grasa, aceite, óxido o pintura, entonces su soldadura será difícil y la soldadura terminará de baja calidad. Use una amoladora angular con un disco de solapa para eliminar el óxido, la pintura y la suciedad persistente. Limpie la superficie de soldadura con un producto de limpieza, como diluyente de soldadura. Rocíe su junta con una solución anti salpicaduras para evitar un gran proceso de limpieza posterior a la soldadura.

Configure su soldador y el flujo de gas a la configuración requerida

Compruebe que todo está en orden y en funcionamiento. Para configurar correctamente la configuración de su soldador, esto dependerá nuevamente del tamaño del material que esté a punto de soldar. Recomiendo realizar algunas pruebas con chatarra de acero inoxidable del mismo grosor y ajustar la configuración en consecuencia.

Comience a soldar

Al igual que con todos los procesos de soldadura, la soldadura MIG inoxidable requiere enfoque y buena técnica.

Al comenzar a soldar, trate de no precipitarse en la soldadura. Al permitir un segundo para que el grupo de soldadura se acumule al principio y mantener este tamaño, producirá una soldadura más uniforme.

Ángulo de soldadura

El ángulo ideal en el que debe sostener su pistola de soldadura debe ser de alrededor de 5 a 15 grados. Un ángulo más horizontal carecerá de penetración y producirá más salpicaduras, mientras que un ángulo más vertical creará una soldadura que se verá como una mancha.

Velocidad de soldadura

Tómese su tiempo para tener en cuenta su piscina de soldadura cuando se mueva para no moverse demasiado lenta o rápidamente; una soldadura lenta penetrará sobre el acero inoxidable y se verá grande, mientras que una soldadura rápida parecerá estrecha y fibrosa.

Al concluir la soldadura, no se detenga inmediatamente ni retire la boquilla de la pieza de trabajo. La mejor manera de detener una soldadura MIG en acero inoxidable es utilizar un ajuste de “pendiente descendente” que tendrá la mayoría de las máquinas de soldadura; aquí es donde el arco disminuye lentamente en temperatura permitiendo que la piscina de soldadura se enfríe gradualmente.

Como dije anteriormente, el acero inoxidable es particularmente subjetivo al calor y un ajuste de pendiente descendente ayudará mucho con las características sensibles del acero inoxidable. Además, al dejar su boquilla MIG cerca del acero inoxidable durante 1 a 2 segundos adicionales, permitirá que el gas de protección continúe protegiendo la piscina hasta que se haya enfriado por completo. Retirar la boquilla MIG demasiado rápido aumentará las posibilidades de contaminación por falta de gas de protección.

Puntas para soldadura MIG Inoxidable

• No olvide lo sensible que es el acero inoxidable a las altas temperaturas. La soldadura MIG es caliente, por lo que si suelda durante mucho tiempo en acero inoxidable y le preocupa la deformación inoxidable antes de comenzar a soldar, adhiera el acero inoxidable a un banco de trabajo o abrazadera. Cuando termine de soldar, deje que la pieza de trabajo se enfríe por completo y luego retire las tachuelas o la abrazadera. Su proyecto de acero inoxidable conservará sus dimensiones originales mucho mejor que si se suelda sin los soportes.
• ¡Usa spray anti salpicaduras! Las salpicaduras son particularmente notables en el acero inoxidable. Al aplicar el spray anti salpicaduras, ahorrará mucho tiempo limpiando el desorden después de la soldadura.
• Piense en usar ajustes de pulso si los tiene. El ajuste de pulsos cambia rápidamente la temperatura de la piscina de soldadura entre una temperatura más alta y una temperatura más fría al soldar. Esto es extremadamente útil cuando se suelda acero inoxidable MIG, ya que permite una mejor gestión del calor y, a menudo, resulta en una soldadura de aspecto más bonito.
• Practica antes de cometer. Soldar acero inoxidable con cualquier tipo de proceso de soldadura no es fácil. Tómese el tiempo para dominar sus habilidades en chatarra de diferentes espesores y en diferentes posiciones para conocer mejor el acero inoxidable y sus características y la personalidad de su propio soldador individual.