5 sätt att minska skrot i din skärande bearbetning / M & M försäljning och utrustning

5 sätt att minska skrot i dina Metallskärningsoperationer

Vad är skrot? Till att börja med kan det vara allt som resulterar i bortkastat material och ett behov av att utföra omarbetningar av något slag. I metallskärvärlden kan skrot ha formen av kasserat eller överflödigt material, icke-returbara komponenter, metallspån, oanvändbara delar och icke-metallavfall. Skrot anses ofta vara en oundviklig del av tillverkningsprocessen och kanske inte verkar så mycket på kort sikt, men med tiden kan det leda till stora förluster. Tänk på hela tiden du spenderar omarbetning av hela partier av delar på grund av bearbetningsfel eller operatörsfel. Vissa skrotade delar kanske kan refinished och tas i bruk så förlusten i tid och arbete är minimal, men andra gånger bitarna kan behöva kastas ut.

skrot kan vara ett allvarligt problem, men låt oss inte fokusera på det negativa. Om du upplever nivåer av skrot som kostar dig tid och pengar, finns det en enorm möjlighet för dig att göra några ändringar i din verksamhet som kommer att minska skrot och leda till kostnadsbesparingar. Faktum är att sätta siktet på skrot minskning kan vara den enskilt största sak du kan göra för ditt företag i år.

för att komma igång, överväga att anställa ett konsultföretag för att hjälpa dig att identifiera områden av avfall som leder till överdriven skrot. Om du hellre vill gå ensam, här är några tips för att börja förbättra verksamheten och minska din skrothastighet:

1. Elektroniskt dokumentera materialanvändning.
använder du fortfarande penna och papper för att manuellt logga materialanvändning och bearbetningsdata? Medan dokumentation av något slag verkligen är bättre än ingen alls, låt oss ta en titt på varför pappersdokumentation inte är idealisk. En orsak är mänskliga misstag. Ibland registreras inte data korrekt. Utan dessa nyckeldata, hur kan ett företag inse roten till ett problem och besluta om en lösning? Pappersdokumentation begränsar också tillgängligheten av information för vissa medlemmar i laget. Föreställ dig den förvirring som händer när ditt team måste jaga viktig information för att utföra sina uppgifter. Att lagra och dela denna information elektroniskt säkerställer att alla medlemmar i ditt team kommunicerar effektivt.

2. Optimera bearbetningsprocesser.
om du inte har dokumenterat materialanvändning är det omöjligt att veta var och hur material används eller missbrukas. När du har utvecklat en plan för att noggrant dokumentera alla rörliga delar i din tillverkningsprocess kan du börja optimera de områden som genererar mest avfall. Detta kräver ett praktiskt tillvägagångssätt. Gå ner till produktionsgolvet och titta på varje steg. Notera områden du känner kan förbättras, maskiner som bör bytas ut eller sätt du kan effektivisera processen. Ibland kommer alla data i världen inte att ge den information du kan fånga med dina egna två ögon.

3. Automatisera när det är möjligt.
automatisering kan inte bara förbättra arbetstagarnas säkerhet i din anläggning, utan det kan förbättra Säker hantering av delar genom minskade beröringspunkter för anställda. Maskiner kan kalibreras för precisionsskärningar och böjningar i olika typer av metall, vilket minskar mängden skrot som genereras. Du kan också installera sensorteknik som kan varna dig omedelbart för eventuella maskinproblem som kan störa optimal produktion.

4. Använd rätt verktyg för jobbet.
när man försöker hålla sig i budgeten på en order kan det vara frestande att sänka kostnaderna med billigare verktyg och maskiner. Tyvärr leder användning av sämre utrustning vanligtvis till ökade skrotkostnader, maskinstopp och högre materialanvändning. Genom att välja rätt verktyg för jobbet kan du vara säker på att bearbeta delar korrekt första gången, snarare än att slösa bort värdefulla resurser på omarbetningar.

för tips om hur man kan minska maskin driftstopp i din anläggning, läs Vad är maskin driftstopp verkligen kostar dig? (Och hur man undviker det)

5. Involvera hela laget.
varje gång du gör ändringar i standardrutiner är en bra tid att rulla ut dessa ändringar till alla berörda anställda. Det är inte bara viktigt för säkerheten, men ju mer kunniga dina arbetare handlar om de nya processerna, desto mindre misstag och kostsamma fel kommer din verksamhet att uppleva. Ta en sida från lean manufacturing playbook och överväga prestationsbaserade bonusar för anställda som identifierar avfallsområden och erbjuder lösningar för att minska skrothastigheter och ineffektivitet.

vi förstår att du har ett tufft jobb att göra, och vi vill hjälpa till att förbättra din verksamhet och öka din lönsamhet. Om du har frågor om hur m&m försäljning & utrustning kan hjälpa ditt företag att lyckas, ring en av våra fyra Texas platser.