H13 verktygsstål

H13 verktygsstål är ett mångsidigt krom-molybden hett arbetsstål som används ofta i Heta Arbeten och kalla arbetsverktygsapplikationer. Den heta hårdheten (hethållfastheten) hos H13 motstår termisk utmattningssprickning som uppstår som ett resultat av cykliska uppvärmnings-och kylcykler i heta arbetsverktygsapplikationer. På grund av sin utmärkta kombination av hög seghet och motståndskraft mot termisk utmattningssprickning (även känd som värmekontroll) används H13 för mer heta arbetsverktygsapplikationer än något annat verktygsstål.

på grund av sin höga seghet och mycket god stabilitet vid värmebehandling används H13 också i en mängd olika kalla arbetsverktygsapplikationer. I dessa applikationer ger H13 bättre härdbarhet (genom härdning i stora sektionstjocklekar) och bättre slitstyrka än vanliga legeringsstål som 4140.

finns även som Elektro-slagg-omsmälta (ESR) och vakuum-båge-omsmälta (var) produkter samt. Omsmältningsprocesserna ger förbättrad kemisk homogenitet, förfining av karbidstorlek och tillhörande förbättringar i mekaniska egenskaper och utmattningsegenskaper.

tillämpningar: skär, kärnor och hålrum för pressgjutningsformar, pressgjutningshylsor, varmsmide, extruderingsformar och plastformhåligheter och komponenter som kräver hög seghet och utmärkt polerbarhet.

Sammansättning

fysikaliska egenskaper

• densitet: 0.280 lb/in3 (7750 kg/m3)
• specifik vikt: 7.75
• bearbetbarhet: 65-70% av en 1% kolstål

värmebehandlingsinstruktioner

härdning

förvärmning: för att minimera distorsion i komplexa verktyg använder en dubbel förvärmning. Värmen i en takt som inte överskrider 400°F per timme (222°C per timme) för att 1150-1250°F (621-677°C), utjämna, sedan höja till 1500-1600°F (816-871°C) och utjämna. För vanliga verktyg, Använd endast det andra temperaturområdet som en enda förvärmningsbehandling.

Austenitizing( hög värme): värm snabbt från förvärmningen. Ugn eller Salt: 1800-1890 f (982-1032 C) för maximal seghet, använd 1800 f (982 C) för maximal hårdhet och motståndskraft mot termisk trötthet sprickbildning och slitage använd 1890 (1032 C). Blötlägg vid temperatur i 30 till 90 minuter.

släckning: luft, trycksatt gas eller varm olja. Sektionstjocklekar upp till och med 5 tum (127 mm) kommer vanligtvis att härda helt när de kyls i stillluft från austenitiseringsbehandlingen. Sektioner större än 5 inches (127 mm) i tjocklek kommer att kräva accelererad kylning med hjälp av forcerad luft, trycksatt gas, eller en avbruten olja släcka för att erhålla maximal hårdhet, seghet och motståndskraft mot termisk trötthet sprickbildning.

för tryckgasavkylning krävs en lägsta avkylningshastighet på cirka 50 kg f per minut (28 kg C per minut) till under 1000 kg f (538 kg C) för att uppnå de optimala egenskaperna i stålet.

för olja, Släck tills det är svart, ca 900 kg f (482 kg C), svalna sedan i stillluft till 150-125 kg f (66-51 kg C).

anlöpning: Temper omedelbart efter släckning. Det typiska tempereringsintervallet är 1000-1150 f (538-621 C). Håll vid tempereringstemperaturen i 1 timme per tum (25,4 mm) tjocklek, men i minst 2 timmar, sedan svalna luften till omgivande temperatur. Dubbel temperering krävs. För att maximera seghet och verktygsprestanda används ofta ett tredje temperament som en stressavlastning efter att alla ytbehandlingar, slipning och EDM-arbete har slutförts på verktyget.

glödgning

glödgning måste utföras efter varmbearbetning och före återhärdning.

värm med en hastighet som inte överstiger 400 f per timme (222 C per timme) till 1575-1625 f (857-885 C) och håll vid temperaturen i 1 timme per tum med maximal tjocklek; minst 2 timmar. Kyl sedan långsamt med ugnen med en hastighet som inte överstiger 50 kg f per timme (28 kg C per timme) till 1000 kg F (538 kg C). Fortsätt kyla till omgivande temperatur i ugnen eller i luften. Den resulterande hårdheten bör vara max235 HBS.