hur fungerar en elektrisk bågsvetsmaskin?

denna artikel metions om hur man använder en elektrisk bågsvetsmaskin. Den innehåller:

1. Definition av elektrisk bågsvetsning

2. Användning av elektrisk bågsvetsning

3. Elektrisk ström för svetsning

4. Betydelsen av polaritet

5. Utrustning

6. Kantberedning av en Fog

Definition av elektrisk bågsvetsning:

bågsvetsningen är en fusionssvetsning där den värme som krävs för att smälta metallen erhålls från en elektrisk båge mellan basmetallen och en elektrod.

den elektriska ljusbågen produceras när två ledare berörs och separeras sedan med ett litet mellanrum på 2 till 4 mm, så att strömmen fortsätter att strömma genom luften. Temperaturen som produceras av den elektriska ljusbågen är ca 4000 C till 6000 C.

bågsvetsning med en belagd elektrod

en metallelektrod används som levererar tillsatsmetallen. Elektroden kan vara flussbelagd eller bar. Vid bar elektrod levereras extra flussmaterial. Både likström (DC) och växelström (AC) används för bågsvetsning.

växelströmmen för arc erhålls från en nedåtgående transformator. Transformatorn tar emot ström från huvudförsörjningen vid 220 till 440 volt och går ner till önskad spänning, dvs 80 till 100 volt. Likströmmen för arc erhålls vanligtvis från en generator som drivs av antingen en elmotor eller patrull-eller dieselmotor.

en öppen kretsspänning (för slående båge) vid DC-svetsning är 60 till 80 volt medan en sluten kretsspänning (för att bibehålla bågen) är 15 till 25 volt.

förfarande för elektrisk bågsvetsning:

först och främst rengörs metallstycken som ska svetsas noggrant för att avlägsna damm, smuts, fett, olja etc. Då ska arbetsstycket hållas fast i lämpliga armaturer. Sätt i en lämplig elektrod i elektrodhållaren i en vinkel på 60 till 80 kg med arbetsstycket.

Välj rätt ström och polaritet. Platsen är markerad av bågen på de platser där svetsning ska göras. Svetsningen sker genom att göra kontakt av elektroden med arbetet och sedan separera elektroden till ett lämpligt avstånd för att producera en båge.

när bågen erhålls, intensiv värme så produceras, smälter arbetet under bågen, och bildar en smält metall pool. En liten depression bildas i arbetet och den smälta metallen deponeras runt kanten av denna depression. Det kallas bågkrator. Slaggen borstas lätt av efter att fogen har svalnat. När svetsningen är över ska elektrodhållaren tas ut snabbt för att bryta bågen och strömförsörjningen är avstängd.

Bågsvetsningen

elektrisk ström för svetsning:

både DC (likström) och AC (växelström) används för att producera en båge vid elektrisk bågsvetsning. Båda har sina egna fördelar och tillämpningar.

DC-svetsmaskinen får sin kraft från en AC-motor eller diesel/bensingenerator eller från en solid state-likriktare.

kapaciteten hos DC-maskinen är:

nuvarande:

upp till 600 ampere.

öppen kretsspänning:

50 till 90 volt, (för att producera båge).

sluten krets spänning:

18 till 25 volt, (för att upprätthålla båge).

AC-svetsmaskinen har en nedstegstransformator som tar emot ström från huvud AC-tillförseln. Denna transformator steg ner spänningen från 220 V-440V till normal öppen kretsspänning på 80 till 100 volt. Det nuvarande utbudet finns upp till 400 ampere i steg om 50 ampere.

kapaciteten hos AC-svetsmaskinen är:

nuvarande intervall:

upp till 400 ampere i steg om 50 ampere.

ingångsspänning:

220V-440V

faktisk nödvändig spänning:

80 – 100 volt.

frekvens:

50/60 HZ.

betydelsen av polaritet:

när DC-ström används för svetsning finns följande två typer av polaritet:

(i) rak eller positiv polaritet.

(ii) omvänd eller negativ polaritet.

när arbetet görs positivt och elektroden som negativ kallas polariteten rak eller positiv polaritet, som visas i Fig. 7.16 a.

i rak polaritet fördelas cirka 67% av värmen vid arbetet (positiv terminal) och 33% på elektroden (negativ terminal). Den raka polariteten används där mer värme krävs vid arbetet. Järnmetallen som mjukt stål, med snabbare hastighet och ljudsvetsning, använder denna polaritet.

(A) rak polaritet.

b) omvänd polaritet

polaritet för DC bågsvetsning

å andra sidan, när arbetet görs negativt och elektroden som positiv, kallas polariteten omvänd eller negativ polaritet, som visas i Fig. 7.16 b.

i omvänd polaritet frigörs cirka 67% värme vid elektroden (positiv terminal) och 33% på arbetet (negativ terminal).

omvänd polaritet används där mindre värme krävs vid arbetet som vid tunnplåtsvetsning. De icke-järnmetaller som aluminium, mässing och brons nickel är svetsade med omvänd polaritet.

utrustning som krävs för elektrisk bågsvetsning:

de olika utrustningarna som krävs för elektrisk bågsvetsning är:

svetsmaskinen som används kan vara AC-eller DC-svetsmaskin. A. C. svetsmaskinen har en nedtransformator för att minska ingångsspänningen på 220-440v till 80-100V. DC-svetsmaskinen består av en AC-motorgeneratorsats eller diesel/bensinmotor-generatorsats eller en transformator-likriktarsvetssats.

AC-maskinen fungerar vanligtvis med 50 hertz eller 60 hertz strömförsörjning. Effektiviteten hos A. C. svetstransformator varierar från 80% till 85%. Den energi som förbrukas per Kg. av deponerad metall är 3 till 4 kWh för AC-svetsning medan 6 till 10 kWh för DC-svetsning. AC-svetsmaskin arbetar vanligtvis med låg effektfaktor på 0,3 till 0,4, medan motorn i DC. svetsning har en effektfaktor på 0,6 till 0,7. Följande tabell 7.9 visar spänningen och strömmen som används för svetsmaskinen.

spänning och ström för svetsmaskin

elektrodhållare:

elektrodhållarens funktion är att hålla elektroden i önskad vinkel. Dessa finns i olika storlekar, enligt ampere-värdet från 50 till 500 ampere.

kablar eller ledningar:

funktionen hos kablar eller ledningar är att bära strömmen från maskinen till arbetet. Dessa är flexibla och gjorda av koppar eller aluminium. Kablarna är gjorda av 900 till 2000 mycket fina ledningar vridna ihop för att ge flexibilitet och större styrka.

trådarna är isolerade med en gummibeläggning, en förstärkt fiberbeläggning och vidare med en tung gummibeläggning.

kabelanslutningar och klackar:

kabelanslutningarnas funktioner är att göra en anslutning mellan maskinbrytare och svetselektrodhållare. Mekaniska typkontakter används; som de kan han monteras och avlägsnas mycket enkelt. Anslutningarna är utformade enligt den aktuella kapaciteten hos de kablar som används.

Chipping Hammer:

funktionen för chipping hammer är att ta bort slaggen efter att svetsmetallen har stelnat. Den har mejselform och är spetsig i ena änden.

stålborste, kraft tråd hjul:

funktionen av stålborste är att ta bort slaggpartiklarna efter flisning genom flisning hammare. Ibland, om det finns en strömkabelhjul används på plats Manuell stålborste.

skyddskläder:

funktionerna för skyddande kläder som används är att skydda svetsarens händer och kläder från värme, gnista, ultraviolett och infraröd strålar. Skyddskläder som används är läderförkläde, mössa, läderhandhandskar, läderärmar etc. De höga fotledsläderskorna måste bäras av svetsaren.

skärm eller ansiktsskydd:

funktionen för skärm och ansiktsskydd är att skydda ögonen och ansiktet på svetsaren från skadliga ultravioletta och infraröda strålningar som produceras under svetsning. Avskärmningen kan uppnås från huvudhjälm eller handhjälm.

Kantberedning av en LED:

svetsfogens effektivitet och kvalitet beror också på korrekt förberedelse av kanterna på plattorna som ska svetsas. Det är nödvändigt att ta bort alla skalor, rost, fett, färg etc. från ytan före svetsning.

rengöringen av ytan bör utföras mekaniskt med stålborste eller kraftkabelhjul och sedan kemiskt med koltetraklorid. Korrekt form till kanterna på plattan bör ges för att producera en ordentlig Fog.

formen på kanterna kan vara vanlig, V-formad, U-formad, omformad etc. Valet av olika kantformer beror på vilken typ, tjocklek av metall som ska svetsas. Några olika typer av spår för kanterna av arbetet :

(i) Fyrkantig Rumpa:

den används när plattans tjocklek är från 3 till 5 mm. båda kanterna som ska svetsas ska vara åtskilda ca 2 till 3 mm från varandra som visas i Fig. 7.17 a.

(ii) Single – V-Butt:

den används när tjockleken av plattorna är från 8 till 16 mm. båda kanterna är fasade för att bilda en vinkel på ca 70 till 90 kg, såsom visas om Fig. 7.17 b.

(Iii) Dubbel-V-Butt:

den används när plattans tjocklek är mer än 16 mm och där svetsning kan utföras på båda sidor av plattan. Båda kanterna är fasade för att bilda en dubbel-V, som visas i Fig. 7.17 c.

(iv) enkel-och dubbel-U-Rumpa:

den används när plattans tjocklek är mer än 20 mm. kantförberedelsen är svår men lederna är mer tillfredsställande. Det kräver mindre fyllmedelsmetall, som visas i Fig. 7.17 d och e.