hur man bäst förstår Engineered to Order

Senast uppdaterad den 7 April 2021 av HostingandOther

sammanfattning

  • Engineer to order eller engineering to order har en specifik definition.
  • försäljningsorder måste skickas i överensstämmelse med konstruerad eller konfigurationsorder när det gäller påfyllningsutlösare.

video introduktion till vår ingenjör att beställa eller konstruerad för att beställa eller konstruera för att beställa Definition

Text introduktion (hoppa om du tittade på videon)

ingenjör att beställa eller konstruerad för att beställa eller konstruera för att beställa, eller ibland kallad (ETO), är en av de stora tillverkningsmiljöerna. Engineered to order är en förlängning för att göra beställning där företaget får SPECIFIKATIONER från kunden. ETO har ett hänvisat förhållande mellan försäljningsordern och påfyllningsutlösaren, och det kräver att en proxy BOM skapas som ersätter produktionsbom. Allt detta förändrar hur man utför supply chain planering. Du kommer att lära dig hur konstruerad för att beställa planeras för leveranskedjan.

de stora Tillverkningsmiljöerna

de primära tillverkningsmiljöerna är följande:

  • montera på beställning
  • gör på beställning
  • gör på lager
  • konstruerad för att beställa

en ingenjör för att beställa eller konstruerad för att beställa eller teknik för att beställa tillvägagångssätt är när ett företag designar och tillverkar en produkt baserad på särskilda kundkrav.

likheten mellan Engineered to Order och Make To Order

i både engineered to order och make to order utförs all upphandling och produktion efter att en försäljningsorder har mottagits med produkterna i BOM for Engineering to Order som upphandlas och produceras senast, eftersom det vid tidpunkten för mottagandet av försäljningsordern inte är känt exakt vad som ska byggas. Med montera på beställning utförs dock upphandling innan försäljningsordern tas emot; produktionen utförs dock efter att försäljningsordern har mottagits.

kärnan i frågan om vilken tillverkningsmiljö som ska användas är avvägningen mellan att inte producera artiklar som inte kommer att efterfrågas jämfört med effektiviteten att generera artiklar i stora mängder.

den unika tillverkningsmiljön för ingenjör att beställa eller konstruerad för att beställa eller konstruera för att beställa

det är förvirrande om vad exakt ingenjör att beställa är på leveransplanering. Om “vad som ska produceras” ännu inte överenskommits, verkar det konstigt att en försäljningsorder skulle skapas alls. Det finns en typ av transaktion i ERP-system och CRM-system, kallad offert. Offerten föregår försäljningsordern. En offert är i huvudsak en begäran om information – vilket vanligtvis är ett pris men kan också vara annan information.

om försäljningsordern måste gå igenom en betydande mängd samordnings-och uppskattningsarbete behöver ett leveranskedjesystem inte se försäljningsordern. Det kan lita på prognosen. Offerten skulle vara rätt transaktion att använda när det finns en högre sannolikhet att utredningen kommer att leda till en försäljningsorder. Citat strömmar inte igenom till utbudsplanering, eftersom de inte är engagerade efterfrågan.

graden av interaktion mellan företag konstruerade för att beställa förklaras i följande citat från Arena Solutions.

typiskt med den konstruerade för att beställa tillvägagångssätt, produktionsinformation och specifikationer rör sig ständigt mellan eto företaget och kunden. Eftersom de flesta produktdata (designspecifikationer, kravfiler, tekniska förändringar etc.) kastas ofta fram och tillbaka flera gånger mellan ETO-företaget och kunden, endera parten kan bli förvirrad om utbytet av produktinformation hanteras dåligt. Det kan till exempel vara svårt att svara på frågor som hur mycket och vilken inventering som ska ställas upp för produktion. Eftersom engineere att beställa produkter är väl anpassade, de är ofta byggda från svåra att källa delar, dyra delar och mycket tekniska komponenter. Att förvärva de nödvändiga produktkomponenterna kan vara både en tidskrävande och kostsam strävan som orsakar problem före och under produktionskörningar. – Teknik för att beställa

skicka försäljningsorder som måste konstrueras/konfigureras för att beställa

i vissa branscher, särskilt i produkter med elektriska komponenter, visar det sig att det är ganska vanligt att företag skickar försäljningsorder till sina leverantörer som måste konstrueras eller konfigureras innan produktionen kan börja. I dessa situationer blir en hög andel av dessa order så småningom byggda. Om försäljningsordern har en hög sannolikhet för att förverkligas, är det vettigt att ange efterfrågan som en försäljningsorder. En primär fördel med detta är dock att det skulle göra det möjligt för leverantören att anskaffa materialet i materialräkningen före produktionsdatumet, vilket ger en snabbare ordercykeltid till kunden. På detta sätt kan teknik för beställning betraktas som en beställning men med en mycket högre försening i produktion och upphandling efter att försäljningsordern har skapats.

Vad är konstruerad för att beställa

konstruerad för att beställa är en förbryllande tillverkningsmiljö för supply chain management av följande skäl:

Orsak #1: ändra reglerna för Transaktionsplatsen

i alla andra tillverkningsmiljöer är sekvensen för att materialräkningen eller receptet ska skapas av teknik och, när det är klart, överföras till ERP-systemet. Fram till den här tiden ser försörjningskedjesystemen inte ens räkningen av material eller recept. Det här är bra eftersom under produktutvecklingen kommer material-eller recepträkningen ständigt att revideras. Supply chain system har tillräckligt med problem med att hantera bom och recept utan att hantera några mellanliggande bill av material och recept som aldrig kommer att säljas. Engineering to order växlar den typiska sekvensen genom att lägga till försäljningsordern i supply chain-systemet innan materialräkningen eller receptet är klart.

skapa en Proxy för den verkliga Materialförteckningen

för supply chain-systemet för att förstå försäljningsordern är det nödvändigt att tilldela en försäljningsräkning eller försäljningsrecept till försäljningsordern. Detta är en proxy för den verkliga materialräkningen eftersom den slutliga materialräkningen inte är känd när försäljningsordern accepteras. När den slutliga materialräkningen har fastställts kan en ny försäljningsorder skapas och den gamla försäljningsordern raderas. Denna nya försäljningsorder tilldelas den slutliga BOM-versionen, och detta kan göras när den slutliga konfigurerade produkten är redo att schemaläggas för upphandling och produktion.

Orsak #2: den saknade Påfyllningsutlösaren

Engineer to Order är den enda tillverkningsmiljön där varken prognosen eller försäljningsordern initierar produktion eller upphandling. Istället finns det ytterligare ett bekräftelsesteg, ofta ganska lite efter att försäljningsordern accepterats, som äntligen startar produktion och upphandling. Supply planning systems (både ERP och specialiserade externa system) använder vanligtvis efterfrågan (försäljningsorder eller prognoser) eller den konsumtionsbaserade metoden-till exempel när den planerade eller faktiska lagernivån sjunker under en ombeställningspunkt för att initiera produktion och upphandling. Av denna anledning utförs utlösaren vanligtvis manuellt.

optimalt samspelet på bill of material eller recept kommer att hanteras genom en dedikerad bill of material eller recepthanteringssystem – ofta kallad PLM eller produktlivscykelsystem. Okänt för många människor med en försörjningskedja snarare än en produkthanteringsbakgrund, bör ERP-systemet aldrig vara systemet för rekord för BOM eller recept.

ingenjör för att beställa och konfigurera för att beställa

eftersom slutprodukten tenderar att vara komplex, samarbetar kunderna med ingenjören för att beställa företaget genom hela design-och tillverkningsfaserna för att säkerställa att deras specifikationer är uppfyllda. Ur försörjningskedjans perspektiv är det liten skillnad mellan ingenjör att beställa och göra beställning. I båda fallen bör företaget inte köpa inmatningsobjekt för att göra det färdiga bra tills en försäljningsorder är placerad. Men den tekniska ledtiden, naturligtvis, föregår order ledtid.

konfigurera för att beställa kan ses som en halvvägs mellan göra för att beställa och ingenjör för att beställa. Det är under konfigurerad för produkten konfigureras med hjälp av en kombination av redan i lager. Allt som återstår är att kunden väljer alternativen. Ett utmärkt exempel på att konfigurera för att beställa är en dator inköp webbsida.

Tänk om en bra färdig produkt har alternativ i 10 olika kategorier (färg, trimnivå etc..). Om de tio olika kategorierna har i genomsnitt 4 alternativ kommer detta att komma ut till 1 048 576 BOMs – vilket inte skulle vara möjligt att behålla som enskilda BOMs i ett system. Om man inte har arbetat med konfigurerbara produkter kan det vara svårt att relatera till miljöer där det finns så många alternativ. Till exempel har BMW 2500 möjliga ledningsnät; de olika ledningsnäten drivs främst av de specifika alternativen som väljs av varianten – med den effekt som krävs för en kombination av komponenter i vissa varianter men inte andra. Fler exempel på tillgängliga kombinationer av vissa delar av en BMW inkluderar följande:

  • 18 bruksanvisning språk
  • 500 sidospegelkombinationer
  • 1300 främre stötfångare kombinationer
  • 5000 möjliga säteskombinationer
  • 9000 mittkonsolkombinationer

konfigurering kan snabbt bli ganska komplicerat och kräver en configure att beställa programvara eller variant konfigurationsprogram.

slutsats

ETO är ett av de minsta tillverkningsområdena. Men när ett företag är ingenjör att beställa måste tillvägagångssättet för planering av leveranskedjan ändras för att matcha dessa krav.

Leave a Reply