sammanfattning av svetsprocessen av nickel-kopparlegering MONEL 400 (HY-Industry technical Center)

sammanfattning av svetsprocessen av nickel-kopparlegering MONEL 400. (HY – Industry technical centre)

Inledning:

nyckelord:

nickel-kopparlegering svetsning; varm spricka; pore; unfused; process

1. förord: Nickel-kopparlegering B165 UNS N04400 (MONEL 400) är ett idealiskt metallmaterial i olika hårda och korrosionsbeständiga miljöer inom kemisk, petrokemisk, icke-järnmetallsmältning, flyg-och kärnindustri. Detta projekt är svetsningen av Shenhua-gruppens svavelåtervinningsenhet. Rör och rördelar av detta material levereras alla av HY-Industry. Mediet i röret är syre, och svetskraven är extremt strikta.

2. fysikaliska och kemiska egenskaper analys: Nickel-kopparlegering B165 UNS N04400 (MONEL 400) är en enfas fast lösning Ni-Cu-legering. Det är baserat på tillsats av nickel till nickelelementet. Den har god korrosionsbeständighet i många mediemiljöer. Prestanda, från mild oxiderande medium miljö till neutral miljö till lämplig reducerande miljö, har god korrosionsbeständighet, även om den har god motståndskraft mot kloridspänningskorrosionssprickning, men den utsätts för kvicksilver eller fukt. Spänningskorrosionssprickning sker i miljön av vätefluoridgas, och uppmärksamhet bör ägnas åt spänningsavlastning värmebehandling av materialet. Dess kemiska sammansättning och mekaniska egenskaper visas i Tabell 1 och Tabell 2.

Tabell 1 msk Monel 400 kemisk sammansättning

Tabell 2 msk Monel 400 Legering minsta mekaniska egenskaper i rumstemperatur

3 analys av svetsprestanda

4 svetsdefekt typ:

4.3 inte svetsad

5.1 val av svetsmetoder

5.2 val av svetsmaterial

Ernicu-7 kemisk sammansättning

5.3 förberedelse före svetsning

5.5 svetsoperation5. 5.1 GTAW 2m / s på byggarbetsplatsen, temperatur under 0 C, regn och snö dagar och relativ fuktighet större än 90%, inga vindskyddsåtgärder är förbjudna.

5.5.3 Manuell u-argon bågsvetsning som används för punktsvetsning och bottensvetsning måste fyllas med argon. Renheten av argon måste vara 99,99% av den.

• antalet positioneringslödfogar får inte vara mindre än tre punkter, och varje längd är cirka 10 mm.

• för att undvika spänningskoncentration bör symmetrisk punktsvetsning användas för klibbsvetsning för att minimera den fasta svetsen och undvika tvångsparning.

• positioneringssvetsen måste penetreras. Om det finns defekter som sprickor och porer på svetsen måste sektionen slipas bort och den svetsade sömmen i denna sektion måste svetsas om. Det är inte tillåtet att repareras genom omsmältning.

5.5.5 botten svetsning

• trådmatning tråden matas tillbaka till den smälta poolen i argon arc protection zone. På grund av den smälta nickel-kopparlegeringens dåliga flytbarhet måste tråden vara något snabbare, smidig och leverera dropparna exakt till önskad plats. Under hela svetsprocessen kan den uppvärmda änden av tråden inte lämna den smälta poolargonskyddszonen för att undvika oxidation och påverka svetskvaliteten.

• Arcing gaspoolen måste skyddas av en svetsbrännare i ca 20 sekunder.

5.5.6 fyllning och täckning

• svetsprojektet ska hållas rent och skikten ska rengöras.

• temperaturen mellan skikten bör kontrolleras. Efter varje skikt svetsas, kan temperaturen hos svetspärlan mätas med temperaturpennan. Temperaturen mellan skikten är mindre än 100 kcal C. Vid den tiden utförs nästa svetsskikt. I avsaknad av eftermätning kan temperaturen mätas för hand så att svetspärlan inte är varm.

• vid fyllning med det första passet av argonbågsvetsning måste röret kontinuerligt fyllas med argonskydd och antalet argonfyllningstider är inte mindre än 2 gånger.

• under svetsoperationen, försök att använda Liten linjeenergi, kort bågsvetsning, låg mellanlagertemperatur och flerskiktssvetsning.

• bågsvetsning är strängt förbjudet på svetsytan, och bågsvetsning och bågsvetsning får inte utföras på svetsytan. Båggropen ska fyllas när svetsningen släcks och kraterdefekten ska slipas.

6 svetsprocessskontrollsvetsningen av nickel-kopparlegering måste strikt kontrollera svetsprocessen. För att uppfylla svetskraven och förbättra svetskvaliteten är följande kontrollåtgärder speciellt formulerade:

• innan svetsaren är utbildad krävs särskild träning och undersökningar. Efter att testet har passerat och den tekniska grunden tillämpas kan svetsaren svetsas.

• efter att varje par svetsar är parade måste det bekräftas av inspektören och handledaren före svetsning.

• svetsaren måste göra en svetskonstruktionsrekord under svetsprocessen, och mellanlagertemperaturen bör styras vid 100. Inom C.

• efter att svetsningen är klar ska svetsaren omedelbart avlägsna slagg, stänk, kraterspricka och anti-splashfärg och genomföra självkontroll på svetsens utseendekvalitet. Kvalitetsinspektörerna ska inspektera enligt självinspektionsposten och ska vara i den enda raden efter att ha passerat inspektionen. Svetsmärket är markerat på ritningen.

• om svetsen inte är kvalificerad efter icke-destruktiv testning utfärdar inspektionsavdelningen ett “weld rework notice” och påpekar den exakta defektplatsen. Svetsförbindelsen informerar svetsaren om att omarbeta och omarbeta omarbetningen enligt specifikationerna.

• när omarbetningar utförs på en svets som fortfarande är okvalificerad efter en omarbetning, organiserar kvalitetssäkringsingenjören en professionell för att diskutera och analysera orsaken, välja en kvalificerad svetsare för att svetsa och göra en omarbetningsrekord.

• antalet svetsreparationer i samma del får inte överstiga två. Om omarbetningen upprepas bör orsaken analyseras, åtgärder bör vidtas och godkännande av svetsingenjören bör erhållas innan reparationen kan utföras.