Vad Är Van Stone?

introduktion

CRP leder för närvarande den brittiska marknaden med vårt Van Stone PTFE-fodrade rörsystem för både kolstål och rostfritt stålrör.

processen att tillverka en rörspole med båda flänsarna roterande utan användning av konventionellt svetsade eller skruvgängade krage är känd som “Conrac” eller mer korrekt “Van Stone” – systemet. Processen bildar i huvudsak en varvkrage genom att snurra över moderröret i rät vinkel mot den ursprungliga röraxeln.

användningen av termen “Conrac”, som är det mest erkända namnet för denna process, härrör från namnet på maskintillverkaren som gjorde mycket för att utveckla specialmaskineriet och främja användningen av detta flänssystem. “Conrac Corporation of California”.

produktutveckling

utvecklingen av denna process föddes av ett behov av att göra tillverkningen av rörledningar billigare, enklare och tekniskt överlägsen.

traditionellt rörsektioner hade förenats med montering skruvade flänsar och att använda en konisk rörgänga, som skulle låsa och bilda en tätning. Stålrören som användes för skruvgängning var mycket tunga och därför dyra, de skruvade flänsarna var också kostsamma, benägna att läcka och korrosion. Användningen av alla svetsade system var en förbättring men för prefabricerade sektioner var kvaliteten på installationen speciellt av fläns-rätvinklighet och bulthålinriktning kritisk. Om inställningen inte gjordes korrekt var det ofta nödvändigt att slakta systemet för att få det att passa eller till och med göra om det komplett. De dubbla behoven av lägre kostnad och enkel tillverkning samtidigt som rörledningsintegritet upprätthöll utvecklingen av den taftade varvkragen.

den ursprungliga utvecklingen var mestadels i användningen av tunnväggiga dyra exotiska metaller där svetsning i bästa fall var opålitlig och ofta omöjlig. Processen togs sedan upp för prefabricerade delar av marina rörledningar där att kunna passa roterande flänsar till relativt lätta väggrör hade en markant effekt på bygghastighet, totalvikt och kostnader.

från de mycket tidiga dagarna av PTFE-fodrade rörsystem antogs användningen av Van Stone flänsade rörspolar som den föredragna metoden för flänsning och förblir det gynnade valet av de flesta internationella fodrade rörtillverkare och användare.

produkttestning

för att förbättra den övergripande kvaliteten och kostnadseffektiviteten hos CRP-fodrade rörsystem CRP köpte en Conrac-maskin i November 1995 och började utveckla de färdigheter och discipliner som krävs för denna typ av flänsmetod. Under månaderna mellan CRP som köpte maskinen och produkten som kom till marknaden i mitten av 1996 gjordes ett stort antal tester.

fysisk testning

Provrörspolar tillverkades och utsattes sedan för de förlängda kvalifikationstesterna för ånga och kallt vatten som krävdes i ASTM F423. De testades också för vakuum-och värmeåldringsprestanda samt de vanliga hydrostatiska och elektrostatiska testerna; alla prover passerade utan incident. För att bedöma ledintegriteten testades lämpligt flänsade spolar till nivåer av 65 BarG utan att något fel observerades. Detta tryck överstiger väsentligen 52 BarG maximalt trycktest tillåtet på ASME klass 300 och över dubbelt så mycket som testnivån för klass 150.

metallurgisk undersökning

många potentiella användare av Van Stone-systemet är oroade över effekterna av formningsprocessen på den metallurgiska strukturen hos den resulterande rörkragen som kan orsaka ett fel i drift, kort sagt skulle den störda metallen vara sprödd, spricka och falla av. CRP sökte råd om typ, kvalitet och tillstånd hos rör som kunde utsättas för Van Stone flanging-metoden. Vi rekommenderades att helt normaliserat rör till API 5L klass B eller ASTM a333 klass 6 skulle vara tillfredsställande med den nödvändiga duktiliteten och ändå behålla alla andra mekaniska attribut som krävs för PTFE-fodrad rörarbete. För att verifiera detta materialval förberedde CRP ett antal flänsar och beställde ett godkänt metallurgiskt testhus för att genomföra en undersökning av de kritiska flänsradierna för att avgöra om flänsprocessen hade väsentligt förändrat metallstrukturen och egenskaperna. Laboratoriet rapporterade endast mindre förändringar i hårdhet som enligt deras bedömda åsikt inte var oroande.

mikrostruktur av rörväggen och stukad fläns.

produktfördelar

noggrannhet

eftersom kragen är mekaniskt formad är den kvadratisk och platt vilket hjälper till att producera mycket ljudfogar.

Övergångsradie

formning ger en smidig övergångsradie mellan hålet och krageytan. Detta ger den bästa ytan för minimeringsspänningen i PTFE-flare.

montering

med två roterande flänsar är det enkelt att montera bulthål.

kostnad

dessutom minskar användningen av billiga roterande flänsar på rörspolen behovet av att beställa rördelar med roterande flänsar. Detta innebär i sin tur att billigare fast flänsgjutna beslag kan specificeras oftare. Rörsystemet är i sig billigare än ett konventionellt svetsat system.

korrosion

de bultar som krävs är mycket kortare vilket ger mycket mindre skaft utsatt för att samla smuts och bli korroderade.

mått

Van sten spolar finns i storlekar upp till 8 tum nominell borrning. Detta är en maskinstorlek begränsning snarare än en process lämplighet fråga.

Jordkontinuitet

CRP har utvecklat “spiky” som en robust och enkel metod för att uppnå jordkontinuitet på roterande flänsar. Denna jordkontinuitetsbricka har utformats speciellt för att passa Van Stone-rörsystemet. För ytterligare information klicka här.