¿Cuáles son los Pasos en la Planificación y el Control de la Producción?

La planificación y el control de la producción es un proceso predeterminado que planifica, administra y controla la asignación de recursos humanos, materias primas y maquinaria para lograr la máxima eficiencia.

La planificación de la producción es una secuencia de pasos que permiten a los fabricantes trabajar de manera más inteligente y optimizar su proceso de producción de la mejor manera posible. Esto ayuda a los fabricantes a trabajar de manera más inteligente al administrar eficientemente los recursos internos para satisfacer la demanda de los clientes.

Objetivos de Planificación y Control de la Producción (PPC)

Tener un software confiable de Planificación y Control de la Producción en su empresa hace que sea fácil:

• Garantizar un proceso de producción rentable
• Promover la entrega oportuna de productos
• Minimizar el tiempo de producción
• Mejorar la satisfacción del cliente
• Coordinar con los departamentos sobre la producción para garantizar que todos estén en la misma página
• Garantizar que se asigne a la persona adecuada el trabajo correcto

La planificación de la producción es el núcleo de cualquier unidad de fabricación. Incluye previsión de materiales, programación maestra de producción, planificación a largo plazo, gestión de la demanda y más. El proceso de PPC comienza con la previsión de la demanda de un producto y luego diseña el plan de producción de acuerdo con la demanda para avanzar.

La planificación de la producción es una estrategia para planificar una cadena de operaciones que ayuda a los fabricantes a estar en el lugar correcto, en el momento adecuado para que puedan lograr la máxima eficiencia de sus recursos.

Ahora, hablemos de los pasos involucrados en la Planificación y el Control de la Producción. Según el British Standards Institute, hay cuatro etapas o elementos esenciales en el proceso de planificación y control de la producción. Estos son los siguientes:

1. Enrutamiento
El enrutamiento determina la ruta desde la que fluyen las materias primas dentro de la fábrica. Una vez que se sigue la secuencia, las materias primas se transforman en productos terminados.

El tiempo de configuración para cada paso es importante para medir la duración total del proceso de producción. El enrutamiento arroja luz sobre la cantidad y calidad de los materiales que se utilizarán, los recursos involucrados (personas, maquinaria y material), la serie de operaciones y el lugar de producción.

El enrutamiento gestiona “Cómo”, “Qué”, “Cuánto” y “Dónde” producir en una empresa de fabricación. Sistematiza el proceso y fomenta la utilización óptima de los recursos para obtener los mejores resultados.

2. Programación
La programación es el segundo paso que hace hincapié en “Cuándo” se completará la operación. Su objetivo es aprovechar al máximo el tiempo asignado para la finalización de la operación.

Según Kimball y Kimball, La programación se define como –

” La determinación del tiempo que debe requerirse para realizar toda la serie como enrutada, teniendo en cuenta todos los factores involucrados.”

Las organizaciones utilizan diferentes tipos de programaciones para administrar el elemento de tiempo. Estos incluyen el Horario Maestro, el Horario de Operación, el Horario Diario y más.

3. Envío
El tercer paso garantiza que las operaciones se realicen con éxito y que todo se cargue en el software. El envío incluye la liberación de pedidos, siguiendo los gráficos programados.

Aquí están los puntos que encapsulan “Envío”

• Emitir materiales o accesorios que sean importantes para la producción
• Emitir órdenes o dibujos para iniciar el trabajo
• Mantener los registros de principio a fin
• Iniciar el procedimiento de control
• En cascada el trabajo de un proceso a otro

4. Seguimiento
También conocido como aceleración, el seguimiento es el paso final que encuentra fallas o defectos, cuellos de botella y lagunas en todo el proceso de producción. En este paso, el equipo mide el rendimiento real desde el principio hasta el final y luego lo compara con el rendimiento esperado.

Los expedidores o cazadores de existencias son responsables de realizar el proceso de seguimiento. Es bastante obvio que cualquiera de los procesos puede sufrir averías o fallas en la máquina. El seguimiento promueve una producción suave al eliminar estos defectos.

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