care sunt pașii în planificarea și controlul producției?

planificarea și controlul producției este un proces predeterminat care planifică, gestionează și controlează alocarea resurselor umane, a materiilor prime și a mașinilor pentru a obține o eficiență maximă.

planificarea producției este o secvență de pași care îi împuternicesc pe producători să lucreze mai inteligent și să își optimizeze procesul de producție în cel mai bun mod posibil. Acest lucru ajută producătorii să lucreze mai inteligent prin gestionarea eficientă a resurselor interne pentru a satisface cererea clienților.

obiectivele planificării și controlului producției (PPC)

având un software fiabil de planificare și Control al producției în compania dvs., este ușor să:

• asigurați-vă un proces de producție rentabil
• promovați livrarea la timp a mărfurilor
• minimizați timpul de producție
• îmbunătățiți satisfacția clienților
• coordonați cu departamentele despre producție pentru a vă asigura că toată lumea este pe aceeași pagină
• asigurați-vă că persoanei potrivite i se atribuie munca potrivită

planificarea producției este nucleul oricărei unități de producție. Acesta include prognozarea materialelor, programarea producției principale, planificarea pe termen lung, gestionarea cererii și multe altele. Procesul PPC începe cu prognoza cererii unui produs și apoi proiectarea planului de producție în funcție de cerere pentru a-l avansa.

planificarea producției este o strategie de planificare a unui lanț de operațiuni care sprijină producătorii să fie la locul potrivit, la momentul potrivit, astfel încât să poată obține eficiența maximă din resursele lor.

acum, să vorbim despre pașii implicați în planificarea și controlul producției. Conform Institutului Britanic de standarde, există patru etape sau elemente esențiale în procesul de planificare și control al producției. Acestea sunt următoarele:

1. Rutare
rutare determină calea de la care fluxul de materii prime în cadrul fabricii. Odată urmată secvența, materiile prime sunt transformate în produse finite.

stabilirea timpului pentru fiecare pas este importantă pentru a măsura durata totală a procesului de producție. Rutarea aruncă lumină asupra cantității și calității materialelor care urmează să fie utilizate, a resurselor implicate (oameni, mașini și materiale), a seriei de operațiuni și a locului de producție.

rutare gestionează “cum”, “CE”, “cât de mult”, și “în cazul în care” pentru a produce într-o companie de producție. Sistematizează procesul și alimentează utilizarea optimă a resurselor pentru a obține cele mai bune rezultate.

2. Programarea
programarea este al doilea pas care subliniază “când” operația va fi finalizată. Acesta își propune să profite la maximum de timpul acordat pentru finalizarea operațiunii.

conform Kimball și Kimball, programarea este definită ca –

“determinarea timpului care ar trebui necesar pentru a efectua întreaga serie ca dirijată, ținând cont de toți factorii în cauză.”

organizațiile folosesc diferite tipuri de programe pentru a gestiona elementul de timp. Acestea includ programul principal, programul de funcționare, programul zilnic și multe altele.

3. Dispecerizarea
al treilea pas asigură că operațiunile sunt efectuate cu succes și totul este încărcat pe software. Expedierea include Eliberarea comenzilor, urmând graficele programate.

iată punctele care încapsulează “dispecerizarea”

• emiteți materiale sau dispozitive care sunt importante pentru producție
• emiteți comenzi sau desene pentru inițierea lucrării
• mențineți înregistrările de la început până la sfârșit
• inițiați procedura de control
• Cascade lucrarea de la un proces la altul

4. Follow-up
de asemenea, cunoscut sub numele de accelerarea, follow-up este ultimul pas care găsește defecte sau defecte, blocaje, și lacune în întregul proces de producție. În acest pas, echipa măsoară performanța reală de la început până la sfârșit și apoi o compară cu performanța așteptată.

expeditorii sau urmăritorii de stocuri sunt responsabili pentru efectuarea procesului de urmărire. Este destul de evident că oricare dintre procese poate suferi defecțiuni sau defecțiuni ale mașinii. Urmărirea promovează o producție lină prin eliminarea acestor defecte.

cum poate OptiProERP să ajute producătorii cu planificarea și controlul producției?

OptiProERP cu SAP Business One vă ajută să convertiți propunerile de producție generate automat în comenzi de lucru cu un singur clic. Obțineți o imagine completă a capacității resurselor, a restanțelor și a blocajelor, a datelor privind podeaua plantelor și a cererii de inventar pe un singur ecran.

lucrătorii din plante pot actualiza starea sarcinilor lor, iar managerii pot emite comenzi de schimbare, pot verifica programele, pot verifica capacitatea și pot gestiona BOM-urile cu tablouri de bord în timp real. Lucrați din mers cu OptiProERP.

dacă doriți să aflați mai multe despre fabricarea ERP, vă rugăm să ne contactați.