Hvad er trinnene i produktionsplanlægning og kontrol?

produktionsplanlægning og-kontrol er en forudbestemt proces, der planlægger, styrer og styrer tildelingen af menneskelige ressourcer, råmaterialer og maskiner for at opnå maksimal effektivitet.

produktionsplanlægning er en række trin, der giver producenterne mulighed for at arbejde smartere og optimere deres produktionsproces på den bedst mulige måde. Dette hjælper producenterne med at arbejde smartere ved effektivt at styre interne ressourcer for at imødekomme kundernes efterspørgsel.

mål for produktionsplanlægning og kontrol (PPC)

at have pålidelig Produktionsplanlægnings-og Kontrolprogram i din virksomhed gør det nemt at:

• sikre en omkostningseffektiv produktionsproces
• fremme rettidig levering af varer
• Minimer produktionstiden
• forbedre kundetilfredsheden
• koordinere med afdelinger om produktion for at sikre, at alle er på samme side
• sikre, at den rigtige person får tildelt det rigtige arbejde

produktionsplanlægning er kernen i enhver produktionsenhed. Det inkluderer materialeprognoser, masterproduktionsplanlægning, langsigtet planlægning, efterspørgselsstyring og mere. PPC-processen starter med efterspørgselsprognoser for et produkt og designer derefter produktionsplanen i henhold til kravet om at bevæge den fremad.

produktionsplanlægning er en strategi til at planlægge en driftskæde, der understøtter producenterne til at være på det rigtige sted, på det rigtige tidspunkt, så de kan opnå den maksimale effektivitet fra deres ressourcer.

lad os nu tale om de trin, der er involveret i produktionsplanlægning og kontrol. I henhold til British Standards Institute er der fire faser eller væsentlige elementer i processen med produktionsplanlægning og kontrol. Disse er som følger:

1. Routing
Routing bestemmer den sti, hvorfra råmaterialerne strømmer inden for fabrikken. Når sekvensen er fulgt, omdannes råmaterialer til færdige varer.

opsætning af tid for hvert trin er vigtigt for at måle den samlede varighed af produktionsprocessen. Routing kaster lys over mængden og kvaliteten af materialer, der skal bruges, involverede ressourcer (mennesker, maskiner og materiale), serien af operationer og produktionssted.

Routing styrer “hvordan”, “hvad”, “hvor meget” og “hvor” at producere i en fremstillingsvirksomhed. Det systematiserer processen og nærer optimal udnyttelse af ressourcer for at få de bedste resultater.

2. Planlægning
planlægning er det andet trin, der understreger “hvornår” operationen vil blive afsluttet. Det sigter mod at få mest muligt ud af den tid, der er givet til afslutningen af operationen.

i henhold til Kimball og Kimball defineres planlægning som –

“bestemmelsen af den tid, der skal kræves for at udføre hele serien som dirigeret, idet der tages hensyn til alle berørte faktorer.”

organisationer bruger forskellige typer tidsplaner til at styre tidselementet. Disse inkluderer masterplan, driftsplan, daglig tidsplan og mere.

3. Afsendelse
det tredje trin sikrer, at operationer udføres med succes, og alt indlæses på programmet. Forsendelse omfatter frigivelse af ordrer, efter de planlagte diagrammer.

her er de punkter, der indkapsler “forsendelse”

• Udgiv materialer eller inventar, der er vigtige for produktionen
• Udgiv ordrer eller tegninger til initiering af værket
• vedligehold optegnelserne fra start til slut
• start kontrolproceduren
• kaskade arbejdet fra en proces til en anden

4. Opfølgning
også kendt som fremskyndelse, opfølgning er det sidste trin, der finder fejl eller mangler, flaskehalse og smuthuller i hele produktionsprocessen. I dette trin måler holdet den faktiske præstation fra start til slut og sammenligner den derefter med den forventede præstation.

Fremskyndere eller lagerjagere er ansvarlige for at udføre opfølgningsprocessen. Det er helt indlysende, at nogen af processerne kan gennemgå sammenbrud eller maskinfejl. Opfølgning fremmer jævn produktion ved at eliminere disse defekter.

Hvordan kan OptiProERP hjælpe producenter med produktionsplanlægning og kontrol?

OPTIPROERP med SAP Business One hjælper dig med at konvertere auto-genererede produktionsforslag til arbejdsordrer med et enkelt klik. Få et komplet overblik over ressourcekapacitet, efterslæb og flaskehalse, plantegulvdata og lagerbehov på en enkelt skærm.

plantegulvearbejdere kan opdatere status for deres opgaver, og ledere kan udstede ændringsordrer, kontrollere tidsplaner, kontrollere kapacitet og administrere styklister med dashboards i realtid. Arbejde på farten med OptiProERP.

hvis du ønsker at lære mere om fremstilling ERP, så kontakt os.