Arten von Messgeräten

Arten von Messgeräten:

Mit der Notwendigkeit, Qualitätsprodukte zu schaffen, die Konstruktionstoleranzen erfüllen, verwenden eine große Anzahl von Firmen Messgeräte mit hoher Genauigkeit und Präzision. Der spezialisierte Wissenschaftszweig, der sich mit solchen Instrumenten befasst, wird als Metrologie bezeichnet.

#1. Lineare Messung

1.1. Nicht-Präzision Ausrüstung:

Stahl Regel:-

Es ist auch bekannt als skala. Es ist ein Linienmessgerät. Es ist die einfachste & häufigste messgerät verwendet in inspektion. Die Skala kann 150 mm, 300 mm, 600 mm oder 1000 mm lang sein.

Bremssättel:-

Bremssättel sind Instrumente, mit denen der Abstand zwischen zwei gegenüberliegenden Flächen eines Objekts gemessen wird. Die Spitze des Messschiebers wird an die gemessenen Punkte angepasst; dann wird der Bremssattel entfernt und abgelesen, indem der Abstand zwischen den Spitzen mit einem Messinstrument wie einem Lineal gemessen wird.

Verschiedene arten von bremssätteln sind außerhalb sattel, innen die sattel, frühling sattel, transfer sattel, hermaphrodit sattel.

Trennwände:-

Es wird verwendet, um Entfernungen mit zwei geraden, verstellbaren Beinen zu messen, zu bewegen oder zu markieren. Es wird hauptsächlich in der Maschinenhalle zur präzisen Übertragung von Abmessungen von einer Messskala und zum Beschriften von Linien auf Oberflächen verwendet.

Teleskoplehre:-

Ein Teleskopmessgerät ist ein Messgerät mit einem federbelasteten Stößel, mit dem Löcher oder Innenlöcher mit Mikrometern gemessen werden. Das Teleskopmessgerät ist sicherlich zum Messen einfacher runder Löcher vorzuziehen, da es möglicherweise eine höhere Genauigkeit aufweist.

Tiefenmesser:-

Die Tiefenmesser werden verwendet, um die Tiefe eines Schlitzes, von Löchern oder einer anderen Oberfläche von Objekten zu messen. Es kann vom Typ Waage, Zifferblatt oder Digital sein.

1.2. Präzisionsinstrumente:-

Mikrometer:-

Es ist auch bekannt als mikrometer schraube gauge. Die Spindel des Mikrometers ist eine sehr präzise bearbeitete Schraube, & Das zu messende Objekt wird zwischen der Spindel & dem Amboss platziert. Die Spindel wird durch Drehen des Ratschenknopfes gedreht, bis das zu messende Objekt sowohl von der Spindel & als auch vom Amboss leicht berührt wird. Die verschiedenen arten von mikrometern sind äußere mikrometer, innere mikrometer, vernier mikrometer, tiefe mikrometer, pitch mikrometer.

Messschieber:-

Der Messschieber dient hauptsächlich zur Messung von Innen- und Außendurchmessern. Der Messbereich des Messschiebers kann 0 bis 25, 0 bis 150, 0 bis 200 mm usw. betragen. Wenn ein Fehler im Messgerät vorliegt, spricht man von Nullfehler. Und die Korrektur, die durchgeführt wird, um den Fehler zu beseitigen, wird Nullkorrektur genannt.

Vernier-Höhenmessgerät:-

Es ist verwendet zu nehmen genaue vertikale messungen von verschiedenen objekten. Sie verfügen häufig über ein Kritzelwerkzeug als Messebene, mit dem der Bediener wiederholt vertikale Abstände auf Metallstücken markieren kann. Vernier-Höhenmessgeräte und elektronische Höhenmessgeräte sind die zwei Haupttypen von Instrumenten, die für genaue vertikale Messungen verwendet werden.

Schlupfmessgerät:-

Slip Gauges wurden zuerst von Johnson entwickelt & werden manchmal als ‘Johnson Gauge Blocks’ bezeichnet. Dies sind rechteckige Stahlblöcke mit einem Querschnitt von ungefähr 32 mm x 9 mm. Wenn zwei Schlupfmessgeräte unter einem bestimmten Druck zusammengeschwenkt werden, haften sie aufgrund der molekularen Anziehung und des atmosphärischen Drucks ziemlich fest aneinander.

Dieser Vorgang wird als Faltenbildung bezeichnet. Dieser Prozess ist sehr nützlich, um mehrere Messblöcke zu verbinden, um eine erforderliche Form zu erzeugen.

Komparatoren:-

Ein Komparator arbeitet mit relativer Messung, dh er gibt nur eine Dimensionsdifferenz in Bezug auf abasische Dimensionen an. Der Komparator vergleicht die unbekannten Abmessungen eines Bauteils mit einer Standard- oder Mastereinstellung, die die ursprüngliche Größe und Maßabweichungen vom Master darstellt.

Der Vorteil von Komparatoren besteht darin, dass ihre Verwendung nicht viel Geschick seitens des Bedieners erfordert. Komparatoren werden als mechanisch, elektrisch, optisch, & pneumatisch klassifiziert.

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#2. Winkelmessung

2.1. Nicht-Präzision Instrumente:

Winkelmesser:-

Winkelmesser sind Messgeräte, meist aus transparentem Kunststoff oder Glas, zur Winkelmessung. Einige Winkelmesser sind einfache Halbscheiben, z. B. ein Winkelmesser mit einer oder zwei Schwenkarmen, mit denen Winkel gemessen werden können.

Einstellbare Fase:-

Eine gleitende T-Fase, auch als Fasenlehre oder falsches Quadrat bekannt, ist eine einstellbare Lehre zum Einstellen und Bewegen von Winkeln. Die Abschrägung kann verwendet werden, um einen vorhandenen Winkel nachzuahmen, oder kann mit einem anderen Messwerkzeug wie einem Winkelmesser auf den gewünschten Winkel eingestellt werden.

Versuchen Platz:-

Ein Ingenieursquadrat ist ein Werkzeug, mit dem in Metall gearbeitet wird, um zu überprüfen, ob ein Werkstück quadratisch ist oder nicht. Es kann auch verwendet werden, um eine Linie in einem Winkel von 90 Grad zum Rand eines Werkstücks zu zeichnen oder zu schreiben.

Kombinations-Vierkant-Set:-

Es ist ein werkzeug verwendet für viele zwecke in holzbearbeitung und metallbearbeitung. Es besteht aus einer Klinge und einem beweglichen Kopf, einem quadratischen Kopf, einem Winkelmesser und einem Mittelkopf. Die gebräuchlichsten Köpfe sind Standard- oder Quadratköpfe, die zum Verlegen oder Prüfen von rechten Winkeln und 45 ° -Winkeln verwendet werden.

2.2. Präzision Instrumente:

Bevel Winkelmesser:-

Es ist verwendet für einstellung und prüfung winkeln sehr schließen. Es liest bis zu 5 minuten oder 1/20 grad und kann vollständig verwendet werden durch 360 grad.

Sinusleiste:-

Ein Sinusstab besteht aus einem starren präzisionsgeschliffenen Körper mit zwei präzisionsgeschliffenen Zylindern an den Enden. Wenn die Zeichenleiste auf eine ebene Fläche gelegt wird, muss die Oberkante parallel zu dieser Fläche sein.

Wenn eine Walze um einen unbekannten Abstand angehoben wird, wird die Oberkante des Balkens um den gleichen Winkel geneigt, der möglicherweise durch die Anwendung des Sinusstabs berechnet wird.

Winkelmessgeräte:-

Dies sind keilförmige Stahlblöcke, deren Arbeitsflächen wie Gleitmessgeräte ausgeführt sind, so dass sie in Kombinationen zusammen gleiten können. Ein kompletter Satz von zwölf Teilen ist in drei Ketten unterteilt. 1, 3, 9, 27 & 41 grad; 1, 3, 9 & 27 minuten; 0,1, 0,3 und 0,5 min.

Wasserwaage:-

Wasserwaage, eine Wasserwaage, soll anzeigen, ob die Oberfläche horizontal ist oder nicht. Die Wasserwaage hatte sehr wenige gebogene Glasfläschchen mit einem konstanten Innendurchmesser an jedem Betrachtungspunkt.

Diese Fläschchen sind unvollständig mit flüssigem Ethanol gefüllt – da Alkohol eine niedrige Viskosität und Oberflächenspannung aufweist, die es Blasen ermöglicht, schnell durch das Röhrchen zu wandern. Ein Farbstoff wie ein Fluorescein, normalerweise gelb oder grün, wird hinzugefügt, um die Sichtbarkeit zu erhöhen.

Klinometer:-

Klinometer sind ein Instrument zur Messung der Neigung, Höhe oder Winkel der Depression eines Objekts in Bezug auf die Schwerkraft. Es wird auch als Neigungsmesser, Neigungsalarm, Gradientenmesser, Deklinometer, Pitch- und Rollanzeige bezeichnet.

Das Clinometer misst sowohl die positive Steigung als auch die negative Fallneigung mit drei verschiedenen grünen Einheiten, d. H. Grad, Prozentsatz und Topo.

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#3. Kegel Messung

Die kegel winkel ist gemessen durch bevel winkelmesser, werkzeugraum mikroskop, autokollimator, sinus bar, rollen, slip gauge, und mikrometer. Das Kegelmikrometer selbst hat das Sinusstabprinzip und gibt den wahren Wert der Verjüngung kleiner Winkel an.

Große Verjüngungen können direkt aus Mikrometermessungen erhalten werden. Dies macht es möglich, sowohl interne als auch externe Kegel bis zu zehnmal schneller als ältere traditionelle Methoden zu testen und erfordert keine Sinusstange oder aufwendigere Ausrüstung.

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#4. Oberflächenmessung

4.1. Gerade Kante:

Es wird verwendet, um tests die geradheit & ebenheit von flache oberflächen. Die einfache Form ist rechteckig, aber für Präzisionsarbeiten wird eine Kante abgeschrägt oder wie die Kante eines dünnen Messers hergestellt. Die schmale Kante ist die Arbeitsfläche, und die breite Kante dient als Basis, wenn sie nicht verwendet wird.

Die Ebenheit wird durch einen Ausstiegstest überprüft. Die schmale Kante wird auf die zu prüfenden Flächen aufgebracht & horizontal auf Augenhöhe gehalten, um Licht zwischen der geraden Kante und der Oberfläche zu suchen.

4.2. Oberflächenmessgerät:

Es wird weitgehend beim Verlegen der Teile verwendet, die montiert oder bearbeitet werden sollen. Es wird verwendet, um die Gleichheit von Funktionen zu testen. Wenn das Glasritzrades durch eine Messuhr ersetzt wird, wird es zu einem Präzisionsinstrument.

Die Werkzeuge haben V-förmige Nuten an der Unterseite der Basis, um den Block auf einer runden Stange abzustützen, um die Abmessungen von der Stange auf einen anderen Teil der Arbeit einzustellen.

4.3. Optische Flache:

Optische Ebenen sind optische Glasstücke und werden auf einer oder beiden Seiten extrem flach poliert, normalerweise innerhalb weniger zehn Nanometer. Sie werden verwendet, um die Ebenheit anderer Oberflächen mit einer einzigen Wellenlänge monochromatischen Lichts zu bestimmen.

Wenn eine optische Fläche auf eine andere Fläche gelegt wird & beleuchtet, werden die Lichtwellen von der Unterseite der Fläche und auf die Oberfläche reflektiert, auf der sie aufliegt. Die reflektierten Wellen interferieren und erzeugen Interferenzmuster, die als helle & dunkle Bänder sichtbar sind.

Die Oberfläche wird durch ein Muster gerader, paralleler Fransen mit gleichem Abstand dargestellt, während andere Muster unebene Oberflächen anzeigen. Typischerweise wird nur eine der beiden Oberflächen einer optischen Ebene bis zu einer bestimmten Toleranz flach gemacht, & diese Oberfläche wird durch einen Pfeil an den Kanten des Glases angezeigt.