Lagerlayout-Design: FIFO-Palettenlageroptionen

Einer der ersten Schritte bei der Erstellung eines Lagerlayoutdesigns besteht darin, mögliche Lagersysteme zu identifizieren. In diesem speziellen Artikel werden wir uns auf den Lagerplanungsprozess konzentrieren, um zu bestimmen, welche Palettenlagersysteme in einer FIFO-Umgebung verwendet werden sollen. In diesem Artikel konzentrieren wir uns hauptsächlich auf manuelle Lösungen, Lagerautomatisierungssysteme wie High Bay AS / RS werden später in der Serie behandelt.

Der Ausgangspunkt, bevor eine Auswahl erfolgen kann, ist die Analyse des Bestandsprofils und das Verständnis der Volumendurchsätze auf SKU-Ebene. Als Randnotiz ist es ratsam, dass Sie eine Bestandsoptimierung durchführen und sich zumindest über Ihre zukünftigen Bestandsrichtlinien im Klaren sind, bevor Sie ein neues Lager entwerfen.

Die wichtigsten Informationen, die aus dieser Analyse zu verstehen sind, sind:

1. Anzahl der gelagerten Paletten pro SKU
2. Palettendurchsatz pro SKU

Bewaffnet mit diesen Informationen kann ein Lagerplanungsberater dann geeignete Lagersysteme identifizieren, die verwendet werden könnten. Wir werden nun die FIFO-Palettenregalsysteme kategorisieren, die von gelagerten Paletten / Durchsatz pro SKU verwendet werden können:

Single Deep Adjustable Pallet Racking (APR)

Single Deep Adjustable pallet Racking ist die am häufigsten verwendete Art von Regalen und dies ist aufgrund der Flexibilität mit Strahlhöhenverstellbarkeit zusätzlich zu direktem Zugang zu jeder einzelnen Palette gewonnen. Im Allgemeinen werden Schubmaststapler als MHE der Wahl für diese Art von Regal verwendet, was eine typische Gangbreite von etwa 3 m ergibt.

Pluspunkte

• Direkter Palettenzugang
• Gute Arbeitsgeschwindigkeit
• Relativ niedrige Regalkosten
• Hohe Standortauslastung d.h. 90% – 95%
• Gut für die Kommissionierung in Bodenstandorten

Negative

• Die Gesamtauslastung des Lagerbodens ist schlecht

Erwägen Sie die Verwendung für SKUs mit <=5 Palettenlagerbedarf für eine Reihe von Durchsätzen

Single deep narrow aisle racking

Single deep narrow aisle racking bietet eine bessere Auslastung des Lagerbodens als Standard-Lagerregale. Der Platzvorteil wird durch die Verwendung kleinerer Arbeitsgänge erzielt, die

Pluspunkte sein können

• Direkter Palettenzugang
• Gute Arbeitsgeschwindigkeit
• Relativ niedrige Regalkosten
• Hohe Standortauslastung d.h. 90%–95% (gleiche wie standard APRIL)
• Hohe dichte lagerung potenzial

Negative

• Kapital kosten von boden änderungen
• Höhere kosten von MHE erforderlich
• Boden fall picking
• Langsamer produktivität als standard APRIL racking

Erwägen Sie die Verwendung für SKUs mit >4 Paletten Speicherbedarf

Paletten-Live-Speicher

Paletten-Live-Speicher wird verwendet, wenn Sie eine erhebliche Anzahl von Paletten pro SKU mit einem hohen Durchsatz haben und FIFO pflegen möchten. Die Racks sind in Lanes mit nur einer SKU pro Lane aufgeteilt. Jede Regalbahn hat einen Einlauf und einen Auslauf Es gibt eine abfallende Steigung auf Förderrollen vom Einlauf bis zum Auslauf.

Pluspunkte

• Direkter Palettenzugang
• Hohe Arbeitsgeschwindigkeit
• Gut für Case-Pick-Standorte
• Hochdichte Lagerung, die FIFO-konform ist

Negative

• Hohe Investitionskosten
• Erfordert sehr standardisierte Paletten von gleichbleibender Qualität
• Geringere Standortauslastung bzw. 70%

Erwägen Sie die Verwendung für einen hohen Durchsatz und eine hohe Anzahl von Paletten, die pro SKU gelagert werden

Achten Sie darauf, die verschiedenen Optionen anhand Ihres Bestandsprofils zu bewerten, und ziehen Sie gegebenenfalls eine Mischung aus Regalen in Betracht.

Im nächsten Artikel wird sich einer unserer Lagerberater auf manuelle Lösungen zur Verbesserung der Lagerdichte konzentrieren.

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