Was sind die Schritte in der Produktionsplanung und -steuerung?

Die Produktionsplanung und -steuerung ist ein vorgegebener Prozess, der die Zuweisung von Personal, Rohstoffen und Maschinen plant, verwaltet und steuert, um maximale Effizienz zu erreichen.

Die Produktionsplanung ist eine Abfolge von Schritten, die es Herstellern ermöglichen, intelligenter zu arbeiten und ihren Produktionsprozess bestmöglich zu optimieren. Dies hilft Herstellern, intelligenter zu arbeiten, indem interne Ressourcen effizient verwaltet werden, um die Kundennachfrage zu erfüllen.

Ziele der Produktionsplanung und -steuerung (PPC)

Mit einer zuverlässigen Produktionsplanungs- und -steuerungssoftware in Ihrem Unternehmen:

• Gewährleistung eines kosteneffizienten Produktionsprozesses
• Förderung der pünktlichen Lieferung von Waren
• Minimierung der Produktionszeit
• Verbesserung der Kundenzufriedenheit
• Abstimmung mit den Abteilungen über die Produktion, um sicherzustellen, dass alle auf derselben Seite sind
• Sicherstellen, dass der richtigen Person die richtige Arbeit zugewiesen wird

Die Produktionsplanung ist der Kern jeder Fertigungseinheit. Es umfasst Materialprognose, Master-Produktionsplanung, langfristige Planung, Bedarfsmanagement und vieles mehr. Der PPC-Prozess beginnt mit der Bedarfsprognose eines Produkts und der anschließenden Gestaltung des Produktionsplans entsprechend der Nachfrage, um es voranzutreiben.

Die Produktionsplanung ist eine Strategie zur Planung einer Betriebskette, die Hersteller dabei unterstützt, zur richtigen Zeit am richtigen Ort zu sein, um die maximale Effizienz ihrer Ressourcen zu erreichen.

Lassen Sie uns nun über die Schritte der Produktionsplanung und -steuerung sprechen. Laut dem British Standards Institute gibt es vier Stufen oder wesentliche Elemente im Prozess der Produktionsplanung und -kontrolle. Diese sind wie folgt:

1. Routing
Routing bestimmt den Pfad, von dem die Rohstoffe innerhalb der Fabrik fließen. Sobald die Reihenfolge befolgt wird, werden Rohstoffe in Fertigwaren umgewandelt.

Die Rüstzeit für jeden Schritt ist wichtig, um die Gesamtdauer des Produktionsprozesses zu messen. Das Routing wirft ein Licht auf die Quantität und Qualität der zu verwendenden Materialien, die beteiligten Ressourcen (Menschen, Maschinen und Material), die Betriebsreihe und den Produktionsort.

Routing verwaltet “Wie”, “Was”, “Wie viel” und “Wo” in einem produzierenden Unternehmen zu produzieren. Es systematisiert den Prozess und fördert die optimale Nutzung der Ressourcen, um die besten Ergebnisse zu erzielen.

2. Scheduling
Scheduling ist der zweite Schritt, der betont, “Wann” der Vorgang abgeschlossen sein wird. Ziel ist es, die für den Abschluss der Operation zur Verfügung stehende Zeit optimal zu nutzen.

Gemäß Kimball und Kimball ist die Planung definiert als –

“Die Bestimmung der Zeit, die erforderlich sein sollte, um die gesamte Serie als geroutet auszuführen, wobei alle betroffenen Faktoren berücksichtigt werden.”

Organisationen verwenden verschiedene Arten von Zeitplänen, um das Zeitelement zu verwalten. Dazu gehören Master-Zeitplan, Betriebsplan, Tagesplan und vieles mehr.

3. Dispatching
Der dritte Schritt stellt sicher, dass die Vorgänge erfolgreich ausgeführt werden und alles in die Software geladen wird. Das Dispatching umfasst die Freigabe von Aufträgen nach den geplanten Diagrammen.

Hier sind die Punkte, die “Dispatching” kapseln”

• Ausgabe von Materialien oder Vorrichtungen, die für die Produktion wichtig sind
• Ausgabe von Bestellungen oder Zeichnungen für die Einleitung der Arbeit
• Führen Sie die Aufzeichnungen von Anfang bis Ende
• Initiieren Sie das Kontrollverfahren
• Kaskadieren Sie die Arbeit von einem Prozess zum anderen

4. Follow-up
Follow-up wird auch als Beschleunigung bezeichnet und ist der letzte Schritt, der Fehler oder Defekte, Engpässe und Lücken im gesamten Produktionsprozess findet. In diesem Schritt misst das Team die tatsächliche Leistung von Anfang bis Ende und vergleicht sie dann mit der erwarteten Leistung.

Expediters oder Stock Chasers sind für die Durchführung des Follow-up-Prozesses verantwortlich. Es ist ziemlich offensichtlich, dass jeder der Prozesse Ausfälle oder Maschinenausfälle erleiden kann. Follow-up fördert eine reibungslose Produktion, indem diese Mängel beseitigt werden.

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