mitkä ovat tuotannon suunnittelun ja valvonnan vaiheet?

tuotannon suunnittelu ja ohjaus on ennalta määrätty prosessi, jossa suunnitellaan, hallitaan ja valvotaan henkilöresurssien, raaka-aineiden ja koneiden kohdentamista mahdollisimman suuren tehokkuuden saavuttamiseksi.

tuotannon suunnittelu on sarja vaiheita, jotka antavat valmistajille mahdollisuuden työskennellä fiksummin ja optimoida tuotantoprosessinsa parhaalla mahdollisella tavalla. Tämä auttaa valmistajia toimimaan fiksummin hallinnoimalla tehokkaasti sisäisiä resursseja asiakkaiden kysynnän tyydyttämiseksi.

tuotannon suunnittelun ja ohjauksen (PPC) tavoitteet

luotettavan tuotannon suunnittelu-ja ohjausohjelmiston saaminen yritykseen helpottaa:

• varmistaa kustannustehokas tuotantoprosessi
• edistää tavaroiden oikea-aikaista toimittamista
• minimoi tuotantoaika
• parantaa asiakastyytyväisyyttä
• koordinoida osastojen kanssa tuotannosta, jotta kaikki ovat samalla sivulla
• varmistaa, että oikea henkilö on määrätty oikeaan työhön

tuotannon suunnittelu on jokaisen tuotantoyksikön ydin. Se sisältää materiaalin ennustaminen, master tuotannon aikataulutus, pitkän aikavälin suunnittelu, kysynnän hallinta, ja paljon muuta. PPC-prosessi käynnistyy tuotteen kysynnän ennustamisella ja sitten tuotantosuunnitelman suunnittelulla kysynnän mukaan sen eteenpäin viemiseksi.

tuotannon suunnittelu on strategia, jossa suunnitellaan toimintaketju, joka tukee valmistajia olemaan oikeassa paikassa oikeaan aikaan, jotta he voivat saavuttaa resursseistaan parhaan mahdollisen tehokkuuden.

nyt puhutaan tuotannon suunnittelun ja ohjauksen vaiheista. Kuten kohti British Standards Institute, on neljä vaihetta tai olennainen osa prosessin tuotannon suunnittelu ja valvonta. Nämä ovat seuraavat:

1. Reititys
reititys määrittää reitin, josta raaka-aineet virtaavat tehtaan sisällä. Kun sekvenssiä noudatetaan, raaka-aineet muutetaan valmiiksi tuotteiksi.

ajan määrittäminen jokaista vaihetta varten on tärkeää tuotantoprosessin kokonaiskeston mittaamiseksi. Reititys valottaa käytettävän materiaalin määrää ja laatua, siihen liittyviä resursseja (ihmisiä, koneita ja materiaaleja), toimintasarjaa ja tuotantopaikkaa.

Routing hoitaa” miten”,” mitä”,” kuinka paljon “ja” missä ” valmistaa tuotantoyhtiössä. Se systematisoi prosessin ja ylläpitää resurssien optimaalista hyödyntämistä parhaiden tulosten saavuttamiseksi.

2. Aikataulutus
aikataulutus on toinen vaihe, joka korostaa” milloin ” operaatio valmistuu. Sen tarkoituksena on hyödyntää mahdollisimman paljon operaation loppuun saattamiselle annettua aikaa.

Kimballin ja Kimballin mukaan aikataulutus määritellään –

” sen ajan määrittäminen, joka olisi vaadittava koko sarjan suorittamiseen reititettynä, ottaen huomioon kaikki asiaan liittyvät tekijät.”

organisaatiot käyttävät erilaisia aikatauluja aikaelementin hallintaan. Näitä ovat Master aikataulu, toiminta aikataulu, päivittäinen aikataulu, ja enemmän.

3. Määrittäminen
kolmas vaihe varmistaa, että toiminnot suoritetaan onnistuneesti ja kaikki Ladataan ohjelmistoon. Lähetys sisältää tilausten julkaisun aikataulutettujen kaavioiden mukaisesti.

tässä ovat pisteet, jotka kiteyttävät “lähettämisen”

• tuotannon kannalta tärkeitä materiaaleja tai kalusteita
• antaa toimeksiantoja tai piirustuksia työn aloittamiseksi
• Pidä kirjaa alusta loppuun
• aloittaa valvontamenettely
• Kaskata työ prosessista toiseen

4. Seuranta
tunnetaan myös nimellä nopeuttaminen, seuranta on viimeinen vaihe, joka löytää vikoja tai vikoja, pullonkauloja ja porsaanreikiä koko tuotantoprosessissa. Tässä vaiheessa tiimi mittaa todellisen suorituksen alusta loppuun ja vertaa sitä sitten odotettuun suoritukseen.

Nopeuttajat tai varastonmetsästäjät vastaavat seurantaprosessin suorittamisesta. On aivan selvää, että kaikki prosessit voivat käydä läpi rikkoutumisia tai konevika. Seuranta edistää sujuvaa tuotantoa poistamalla nämä viat.

miten OptiProERP voi auttaa valmistajia tuotannon suunnittelussa ja valvonnassa?

OptiProERP SAP Business Onen avulla voit muuntaa automaattisesti luodut tuotantoehdotukset työtilauksiksi yhdellä napsautuksella. Saat kokonaiskuvan resurssikapasiteetista, takaiskuista ja pullonkauloista, laitoksen pohjatiedoista ja varastokysynnästä yhdeltä näytöltä.

tehtaan lattiatyöntekijät voivat päivittää tehtäviensä tilan, ja esimiehet voivat antaa muutostilauksia, tarkistaa aikataulut, tarkistaa kapasiteetin ja hallita Bomeja reaaliaikaisilla mittareilla. Työskentele liikkeellä Optiproerpin kanssa.

jos haluat lisätietoja ERP: n valmistuksesta, ota meihin yhteyttä.