if (typeof _ _ ez _ fad _ pozíció!= ‘undefined’) {__ez_fad_position (‘div-gpt-ad-weldingmastermind_com-box-2-0’)}; Acid Core VS Rosin Core forrasztás: mindkét előnye és hátránya

a forrasztás a javítás általános formája minden különböző típusú projektnél. A forrasztóanyag megolvasztásával két másik fémhuzalt vagy csövet köthet össze. A forrasztás erőteljes kötést biztosít a különböző érintett alkatrészek között, ezért az emberek inkább ezt részesítik előnyben. Kihívást jelenthet azonban tudni, hogy milyen forrasztási anyagot kell használni.

mind a savas mag, mind a gyantamag forraszanyagnak külön előnyei és hátrányai vannak, a projekt összetevőitől függően.

savas mag	Gyantamag
legjobb vízvezeték projektekhez	nem korrozív
Bonds fém csövek és lemezek	legjobb áramköri alkalmazásokhoz
maradékot hagy maga után	nem hagy maradékot

általában az emberek forrasztást használnak vízvezeték-vagy áramköri alkatrészek javításához. Az adott projekthez megfelelő forraszanyag típusának meghatározása létfontosságú. Ez a cikk foglalkozik a savas mag forrasztás és a gyanta mag forrasztás közötti különbségekkel, amikor helyénvaló az egyik vagy a másik használata, valamint az egyes előnyök és hátrányok.

Savmag forrasztóanyag

a Savmag forrasztást általában fémes huzalként értékesítik, üreges maggal, amely savból készült fluxussal van feltöltve. A szakemberek gyakran forrasztási fluxust használnak annak érdekében, hogy minimalizálják a fémek korróziójának és rozsdásodásának mértékét a kötési folyamat után. A fluxusmag használata lehetővé teszi, hogy a forrasztási kötés erős maradjon.

a Savmag forrasztó fluxus használata előnyös az erős kötés megtartására a forrasztási folyamat után. Ennek ellenére a fluxusmaradványokat azonnal meg kell tisztítani, miután befejezte az alkatrészek forrasztását. Nedves ruhával törölheti le, ha a fém eléggé lehűl ahhoz, hogy biztonságosan törölje le, anélkül, hogy megzavarná az alkatrészek közötti kötést.

ezt a típusú forrasztást általában vízvezeték-projektekhez használják, bár az emberek fémlemezek összekapcsolására is használják. Attól függően, hogy milyen projektet tervez használni, a fluxusmagot körülvevő fém ezüstből készülhet, ón, vagy ólom. Minden Anyagtípus bizonyos helyzetekben működik a legjobban, de a központ ugyanaz marad.

a fluxus beépítésével a forrasztóanyagba pénzt és energiát takaríthat meg azzal, hogy nem kell külön fluxust vásárolnia és alkalmaznia a projekthez. Ahogy a forraszanyag megolvad, és elkezd áramlani az űrbe az alkatrészek között, és a fluxus áramlik vele, hogy a projekt egyenletes alkalmazást biztosítson mind a fluxus, mind a forraszanyag számára.

előnyök	hátrányok
alkalmas acél és egyéb fémek	fluxus maradékot meg kell tisztítani forrasztás után.
a legjobb vízvezeték	nem használható áramköri lapokhoz
kiváló fémcsövek vagy lemezek ragasztásához	nem használható alumíniummal

előnyök

a savmag-fluxus erőssége segíti a kötés szilárdságának növelését. Az intenzív savmag-fluxus miatt ez a fajta forrasztás szinte bármilyen fémre használható. A savmag-fluxus sokoldalúsága akkor előnyös, ha ugyanazt a forrasztóorsót szeretné használni a ház körüli különféle projekteknél, vagy ha profi vállalkozó vagy vízvezeték-szerelő.

a vízvezeték-szerelés mellett a savmagos forrasztást fémmunkások, autógyártók, repülőgépmérnökök is használhatják, és szinte bármit, ami fémet tartalmaz, amelyet össze kell kötni. A savmag forrasztásának agresszív tisztítási képességei lehetővé teszik, hogy vízzáró kötést készítsen a vízcsövek forrasztásakor.

a savmag fluxus még a legkeményebb oxidációkat és zsírokat is képes feloldani, amelyek felhalmozódhatnak a csöveken vagy fémlemezeken. A professzionális vízvezeték-szerelők és vállalkozók élvezik a savas mag fluxus használatát, mivel az erősséget kölcsönöz az összekapcsolt alkatrészeknek, és milyen hosszú ideig tart a forrasztás.

a Savmag fluxus kis átmérőjű csövek forrasztásakor is hasznos lehet. A felületek alapos maratásával és tisztításával, mielőtt összekapcsolnák őket, biztosíthatja, hogy a cső átmérőjét ne veszítse el. Így megállíthatja az elzáródásokat és más áramlási problémákat, amelyek a forrasztás befejezése után merülhetnek fel.

Cons

a savmag maró hatású, és a forrasztási folyamat után maradékot hagy maga után. Ez a fennmaradó fluxus rozsdásodáshoz és a kötés szilárdságának csökkenéséhez vezethet, és az összekapcsolási folyamat befejezése után meg kell tisztítani. Nedves ruhával megtisztíthatja, miután a csövek annyira lehűltek, hogy biztonságosan megérintsék.

a víznek elegendőnek kell lennie a maradék maradványok megtisztításához, mindaddig, amíg a víz forró. A forrasztási folyamat után fennmaradó aktív vegyületeknek vízben oldhatónak kell lenniük. Egy kis tisztítással, esetleg szappannal, ha a maradék tartósnak bizonyul, megszabadulhat a maradéktól, de ez gondot okozhat, amíg a fém lehűl.

különösen ne használjon savas magforrasztót kényes vezetékekkel kapcsolatos projektekhez, mind azért, mert a maradékot utólag lehetetlen megtisztítani, mind azért, mert a kemény sav károsíthatja az érintett vezetékeket, még a forrasztási folyamat befejezése után is. Nem akarja, hogy az összes kemény forrasztási munkája pazarolódjon.

az egyetlen fém, amellyel egyáltalán nem lehet savmagos forrasztást használni, az alumínium. Az alumínium törékeny fém, és a savas fluxus korrozív jellege megégeti a fémet, és használhatatlanná teszi. Az alumínium alkatrészekhez kíméletesebb forrasztást kell használnia, mint például a gyanta mag forrasztása.

Gyantamag forrasztás

Gyantamag forrasztás nagyon hasonlít a savmag forrasztáshoz, mivel üreges huzalból készül, amelynek belsejében fluxus van. A fluxus köré tekert Fémek hasonlóak a savmagos forrasztáshoz használtakhoz. Az alapvető különbség az, hogy a fluxus nem hagy ugyanolyan maradékot egy gyantamaggal, mint egy savmaggal.

a gyantamag forraszanyagban a gyantát fenyőfák gyantájából nyerik, és a fémek közötti kötés megerősítésére használt fluxussá desztillálják. A fluxus még mindig elég erős ahhoz, hogy eltávolítsa az oxidokat és más zsírokat, amelyek felhalmozódhatnak az elektromos áramkörben anélkül, hogy károsítanák a forrasztott apró érzékeny vezetékeket.

egyes típusú gyantamag-forrasztók egy kis maradékot hagynak maguk után, mert az ilyen típusú aktív komponensek valamivel jelentősebbek, és tisztítják a szemcséket és a szennyeződéseket, amelyek a két forrasztott ízület között lehetnek. Ez a korrozív minőség azonban sok ügyfél számára kevésbé vonzóvá teszi az ilyen típusú gyantamagot.

a Gyantamag-forrasztás kíméletesebb típusú fluxussal rendelkezik, mint a savmag-forrasztás, ami azt jelenti, hogy a gyantamag-forrasztás törékeny és törékeny fémeken, például alumíniumon használható. Nem kell attól tartania, hogy a gyanta fluxus károsítja azokat a fémeket, amelyeken használja, vagy a projekt alkatrészeit a merevebb fémekre kell korlátoznia.

előnyök	hátrányok
nem maradt fluxusmaradék (a használt típustól függően)	csak réz és sárgaréz esetében működik.
legjobb áramköri alkalmazásokhoz	fűtött állapotban mérgező füst keletkezik
nem korrozív	hosszabb ideig tart a hő

előnyök

az a tény, hogy a gyantamag-fluxus nem hagy maga után olyan maradékot, amelyet meg kell tisztítani, vonzóvá teszi azokat az embereket, akik kis elektromos vezetékek csatlakoztatására használják. Az áramköri lap apró vezetékeit lehetetlen lenne megfelelően megtisztítani,így a savmag-fluxus nem lenne a megfelelő típusú forraszanyag egy nagyon kis projekthez.

mint a savmagos forrasztásnál, a forrasztás könnyű használata, amelynek közepén fluxus van, messze meghaladja a hátrányokat. Időt takaríthat meg, ha fluxust használ a forrasztásban és energiát, ha utána egyáltalán nem kell megtisztítania. A forrasztás utáni takarításhoz szükséges idő és energia megtakarítása nagyszerű kényelmet jelent azok számára, akik gyorsan szeretnék befejezni a projektet.

háromféle gyantamag közül lehet választani a forrasztóban:

• gyanta
• gyanta enyhén aktivált
• gyanta aktivált

enyhén aktivált gyanta egy erősebb tisztító az oxidáció. Ennek ellenére súlyos hátránya van a forrasztási folyamat után hátrahagyott enyhe maradék formájában. Az aktivált gyanta a legerősebb a megadott lehetőségek közül, de a forrasztási folyamat befejezése után a legtöbb maradékot maga mögött hagyja.

a legtöbb ember kifejezetten a gyantamag forrasztást választja, hogy elkerülje a maradványok tisztítását a tény után. Tehát, enyhén aktivált gyanta és gyanta aktivált nem kedvelt olyan erősen, mint a sima gyanta. A legtöbb ember inkább tipikus gyantát használ, hogy apró elektromos vezetékeket forrasztjon az áramköri lapokban, amelyeket méretük miatt nem lehet könnyen megtisztítani.

hátrányok

a gyantamag-forrasztás nem korrozív jellege miatt csak rézből vagy sárgarézből készült alkatrészeknél működhet. Ez a korlátozó tényező azt jelenti, hogy a rosin core flux-ot használó projektek száma kicsi, és egyetlen orsó több lehet, mint amire valaha szüksége lesz, kivéve, ha gyakran dolgozik réz és sárgaréz alkatrészekkel.

a Rosin core forraszanyag elviselhetetlen szagot bocsát ki, amely az emberre is mérgező lehet, ha melegítik—figyelembe véve, hogy a legtöbb ember a munkája fölé hajlik, és szorosan ellenőrzi azt, ami az orrát és a száját a fűtött gyanta füstjének útjába helyezi. Védőfelszerelés viselése az arcán csökkentheti a füstnek való kitettséget.

bár nem halálos, a füstök gyakran okoznak köhögést, torokfájást vagy más légzési nehézségeket, miután a fűtött gyantamag-forraszanyag füstjei hosszabb ideig kitettek. Továbbá, ha a forraszanyagnak van ólom-adalékanyaga, az ólom melegítéskor füstöt is termel, amely bejuthat a tüdőbe és irritálhatja őket.

forrasztáskor mindig használjon védőfelszerelést, de annak biztosítása, hogy a hely megfelelően szellőző legyen, és hogy arcvédelmet viseljen a szem, az orr és a száj felett, különösen fontos a gyantamag forrasztásakor. Emellett néhány ember allergiás a gyantára, és bármilyen expozíció súlyos tüneteket okozhat, mint például a légzési distressz.

Tartalmaz-E Ólmot A Gyanta Mag Forrasztója?

ez a megvásárolt forrasztóanyag márkájától függ. Hacsak a gyártó nem írja elő a csomagoláson ólommentesnek, akkor feltételeznie kell, hogy a gyantamag forraszanyag kis mennyiségű ólmot tartalmaz. Nem elég, ha a legtöbb esetben káros, de ha ivóvízhez forrasztja a vízvezetékeket, akkor ólommenteset kell választania.

Ha azonban olyan fémlemezeket vagy más csöveket kíván forrasztani, amelyek nem szállítanak vizet, akkor az ólom egy kényelmes fém, amely segít a forrasztásnak erős kötés kialakításában, miközben még mindig elég alacsony olvadási hőmérséklete van, így nem igényel sok extra időt a forrasztási folyamathoz.

a Fluxusmagok célja

míg van olyan forrasztóanyag, amely nem rendelkezik sem savmaggal, sem gyantamaggal, sok forrasztási rajongó inkább olyan forrasztóanyagot használ, amely fluxust tartalmaz, egy tisztító oldószert, amely megállítja a fémek oxidációját, és biztosítja az erős kötést a forrasztási folyamaton keresztül csatlakoztatott fémek között.

bár a fluxus sokféle anyagból készülhet, a savas magfluxusban és a gyanta magfluxusban használt anyagok meglehetősen divatosak. Az a tény, hogy a forrasztók időt, pénzt és energiát takaríthatnak meg a belsejében lévő forraszanyag használatával, még vonzóbbá teszi. Normál körülmények között a fluxust ecsettel kell felhordani a forrasztás megkezdése előtt.

a történelem során a fluxus időnként szénből, bóraxból és mészből, valamint sok más anyagból készült, amelyek megakadályozzák a rozsda kialakulását, és feloldják a már meglévő szennyeződéseket és szennyeződéseket. A fluxus segít a nedvesítésben is, az olvadt folyadék képessége, hogy kapcsolatban maradjon szilárd tárgyakkal, és ne áramoljon le az oldalról.

a fluxust a forrasztás teljes története során használták, hogy megszabaduljanak a két összekapcsolt fém alkatrész közötti útban álló szemcsétől. Ezenkívül a fluxus átviheti a hőt a folyékony forrasztás és a szilárd fémcsatlakozások között, hogy a forrasztás erősebbé váljon, miután minden végül lehűlt, és minden maró maradékot letöröltek.

megéri az ezüst forrasztás?

a lágy forrasztás egy forrasztási kompozit anyag, amely körülbelül 20% ezüstöt tartalmaz. Az ezüstnek viszonylag magas olvadási hőmérséklete van egy forrasztóanyaghoz, így ha kisebb mennyiségű ezüsttel rendelkezik, akkor ez nem növeli a hőmérsékletet. Néhány forrasztóanyag azonban akár 30% ezüstöt is tartalmaz, ami jelentősen növeli a hőmérsékletet.

az ezüst forraszanyagba való beillesztésének előnye, hogy erős fém. A magasabb olvadási hőmérséklet azt jelenti, hogy amikor az ezüst lehűl és megkeményedik, az ízülete erősebb lesz, mint ha ezüst nélküli forrasztást használna. Ha olyan ízületeken dolgozik, amelyeknek erősebbnek kell lenniük, az ezüst forraszanyag mindenképpen megéri.

másrészt, ha az ízületnek nem kell olyan szilárdnak lennie, akkor megúszhatja a forrasztást, amely nem tartalmaz annyi ezüstöt, és pénzt takaríthat meg magának, mivel az ezüst forrasztás drágább, mint más típusú forrasztás. Általában látni fogja, hogy az ezüst forrasztóanyag többi alkotóeleme nikkel vagy ón, amelyek nagyon puha fémek, alacsony olvadási hőmérsékleten.

a legtöbb forrasztóanyag legalább 5% ezüstöt tartalmaz, mert ilyen kényelmes forrasztóanyag. Sokan inkább olyan forrasztót használnak, amely nagyobb arányban tartalmaz ezüstöt, mivel az ezüst a projekthez nyújtott szilárdsági előnyökkel jár. Az ezüst mennyisége azonban növelheti azt is, hogy mennyi időt vesz igénybe a projekt, valamint annak költségeit.

kell hozzá fluxus mellett fluxus Core forrasztani?

azt gondolhatja, hogy ha több fluxust ad hozzá a savmag-forrasztáshoz vagy a gyantamag-forrasztáshoz, az csak segítheti a projektet, de általában ajánlott, hogy ne adjon hozzá további fluxust a forrasztási projekthez. A fluxus egyik fő célja, hogy feloldja a szemcséket és a rozsdát a fémen, amelyhez csatlakozik, de túl sok a fém lebonthatja magát.

általában egy kis extra fluxus a projekten fizikailag nem rontja le a fémet, ha erősebb fém, de ez is a fluxus pazarlása lesz, mert egyáltalán nem javítja az ízületet vagy gyorsítja a forrasztási folyamatot. Ha elment a fáradságot, és költségére vásárol forraszanyag, amely fluxus a mag, akkor nem akarja pazarolni extra fluxus a projektben.

összefoglalva

ha forrasztóanyagát a ház körüli vízvezeték-projektekhez kívánja használni, akkor jobb, ha savas magforrasztót használ. Azok számára, akik forrasztási képességeiket finomabb elektromos vezetékekre és áramköri lapokra kívánják használni, a rosin core forrasztóanyag nem hagy semmilyen maradékot, amit aggódnia kell.

forrás

https://www.thomasnet.com/articles/machinery-tools-supplies/types-of-solder/

https://www.cableorganizer.com/learning-center/how-to/how-avoid-solder-related-health-hazards.html

https://www.hunker.com/13417672/what-is-acid-core-solder-used-for

https://en.wikipedia.org/wiki/Flux_(metallurgy)

When to Solder and When to Braze Copper Lines: A Look at the Pros and Cons of Each