Life Testing kiindulási pont

a megbízhatóság vagy az életvizsgálat magában foglalja az elem várható tartósságának becslését.

ez lehet egy teljes rendszer, egy termék vagy egy egyedi alkatrész. Arra is összpontosíthatunk, hogy egy komponens egy eleme, ilyen anyagi tulajdonsággal rendelkezik.

a tesztelés végén szeretnénk valami értelmeset mondani a várható teljesítményről az idő múlásával.

mi a ‘ jó ‘ életteszt?

a ‘jó’ életteszt a kérdéses meghibásodási mechanizmusokra összpontosít.

például, ha tudom, hogy a polimer rugalmassága romlik a láncvágás miatt, akkor egy olyan teszt megtervezése, amely olyan stresszt tartalmaz, amely a láncvágást a használat során elvárt módon okozza, akkor az eredményeknek tükrözniük kell a tényleges teljesítményt.

a trükk az, hogy először megértsük a meghibásodási mechanizmusokat, majd válasszuk ki a tesztfeszültségeket.

ha a fejlesztési idő elég hosszú ahhoz, hogy magában foglalja az elem várható működési idejét, akkor egyszerűen használhatjuk az elemet, ahogy várhatóan használni fogják. A teszt ebben az esetben valójában csak adatgyűjtés és elemzés. Azonban ritkán van elegendő időnk, és valamilyen gyorsulást igényel.

gyorsított életvizsgálat, ALT, jelentősen kiemeli a megfelelő stressz alkalmazásának szükségességét az elem ismert módon történő öregítése érdekében.

megpróbáljuk becsapni az időt, és ha jól végezzük a folyamatot, bepillantást nyerünk a jövőbe. Ha rosszul végezzük, tanúi vagyunk valaminek, ami nem fog megtörténni.

Fókuszban a meghibásodási mechanizmus

csináld ezt az egyszerű tesztet az életed teszttervéről: kérdezd meg: “mi a várható meghibásodási mechanizmus, és hogyan ösztönzi a Tesztfeszültség ezt a mechanizmust?”

ha a válasz meghibásodási mód, például a termék működése megszűnik, akkor a tervezésnek több munkára van szüksége. Mi okozza a termék meghibásodását? Milyen alapvető mechanizmus vezet a funkció elvesztéséhez?

például, ha egy új terméket magas hőmérsékleten és páratartalommal tesztelünk, mert ezt mindig is megtettük, vagy egy ügyfél kérte, vagy ez egy ipari szabvány, akkor lehet, hogy nem tudunk meg semmit a termék várható élettartamáról. Ha a termék kézi hordozható termék, a magas hőmérséklet és páratartalom teszt nem fogja értékelni a leesés miatti sokkhatás nagyon valószínű meghibásodási mechanizmusát.

a hőmérséklet-és páratartalomteszt során semmit sem tanulunk a várható cseppfeszültség-meghibásodásokról.

válogassa ki, mi valószínűleg kudarcot vall, értse meg a meghibásodási mechanizmusokat, majd alkalmazza a megfelelő feszültségeket az adott meghibásodási mechanizmusok gerjesztésére.

győződjön meg róla, hogy a tudomány és a megértés támogatja az életvizsgálat megkezdését.

ismételje meg a hibákat a

mezőben várt módon.

A tesztminta pontosan vagy hasonlóan meghibásodott (azaz ugyanaz a hibamechanizmus), vagy a teszt más utat mutatott a meghibásodáshoz? Fut a hiba lehetővé teszi, hogy ellenőrizze az érvényességét teszt tervezési feltételezések és elkerülni a kellemetlen meglepetéseket, amikor az ügyfelek elkezdik használni az elemet.

ha van egy jól jellemzett hibamechanizmus, a minimális megbízhatóság tesztelése sikerteszttel (olyan teszt, amelyet úgy terveztek, hogy ne legyen hiba) megvalósítható. Korábban nem.

minden életvizsgálat kulcsa a tényleges használat során bekövetkező meghibásodási mechanizmusok megismétlése.

gyorsítási modell használata vagy felépítése

olyan meghibásodási mechanizmusok esetén, amelyeknek a meghibásodásig eltelt idő és az alkalmazott feszültség kapcsolata van, ezeket az információkat felhasználhatja gyorsulási modell létrehozására.

a modell olyan gyorsulási tényezőt biztosít, amely a megnövelt időt a meghibásodási teszt eredményeire fordítja a feltétel várható idejének a meghibásodási teljesítményre történő használatához.

ha a meghibásodási mechanizmus flex mozgáshoz (például csuklópánthoz) kapcsolódik, amely normál használat esetén naponta egyszer fordul elő. Feltételezve, hogy ezt a mozgást naponta 24-szer megismételhetjük a laborban. És a flex mozgási sebesség növekedése nem vezet be hamis meghibásodási mechanizmusokat, 24x gyorsulási tényezőnk van.

ez azt jelenti, hogy a laboratóriumi tesztelés egy napján 24 napos felhasználást megismételünk. Bepillantást nyerünk a jövőbe.

néhány meghibásodási mechanizmus bonyolult kapcsolatban áll a stresszel.

ha a mechanizmus kémiai jellegű, akkor a Arrhenius sebesség reakcióképlete csatlakoztassa a hőmérsékletet a reakciósebességhez, ha tudjuk, hogy az adott kémiai reakció aktivációs energiája (itt ne találgasson vagy használjon standard alapú értéket!).

a gyorsulási tényező egyenletei vagy empirikus bizonyítékokon alapulnak, vagy a hibamechanizmus részletes jellemzése. A kudarc fizikájának területén megtalálhatók a részletes képletek katalógusai a specifikus hibamechanizmusokhoz, valamint a képletek kidolgozásához használt módszerek.

ezek a modellek lehetővé tehetik az elem megbízhatóságának közvetlen becslését az adott hibamechanizmus vagy a saját élettartam-teszt megtervezésének módszere alapján.

a legjobb módja annak, hogy tervezzen egy élet teszt, hogy hagyja, hogy az ügyfelek használják a terméket. Ezután annak megértése alapján, hogy hogyan használják a terméket, mi és mikor nem sikerül, megfelelő élettartam-tesztet tervezhetünk annak előrejelzésére, hogy mi történik valójában.

ez nem praktikus, ezért feltételezéseket teszünk, amelyeket néha kísérletezés és jellemzés is megerősít, és megpróbálunk bepillantani a jövőbe.

amikor az élet tesztelését fontolgatja,milyen kérdéseket tesz fel? Milyen feltételezéseket kérdőjelez meg? És nyomon követi, hogy a becslések mennyire tükrözik a tényleges teljesítményt?