mik a gyártási tervezés és ellenőrzés lépései?

a gyártástervezés és-ellenőrzés egy előre meghatározott folyamat, amely megtervezi, kezeli és ellenőrzi az emberi erőforrások, a nyersanyagok és a gépek elosztását a maximális hatékonyság elérése érdekében.

a gyártástervezés olyan lépések sorozata, amelyek képessé teszik a gyártókat arra, hogy intelligensebben dolgozzanak és a lehető legjobb módon optimalizálják gyártási folyamatukat. Ez segít a gyártóknak intelligensebben dolgozni azáltal, hogy hatékonyan kezeli a belső erőforrásokat az ügyfelek igényeinek kielégítése érdekében.

a gyártástervezés és-ellenőrzés (PPC) célkitűzései

a megbízható Gyártástervező és-vezérlő szoftver a vállalatnál megkönnyíti a:

• költséghatékony gyártási folyamat biztosítása
• az áruk időben történő kiszállításának elősegítése
• a gyártási idő minimalizálása
• az ügyfelek elégedettségének javítása
• koordinálja a részlegeket a gyártással kapcsolatban, hogy mindenki ugyanazon az oldalon legyen
• biztosítsa, hogy a megfelelő személy van hozzárendelve a megfelelő munkához

a gyártástervezés minden gyártási egység magja. Ez magában foglalja az anyagi előrejelzést, a termelés ütemezését, a hosszú távú tervezést, a kereslet kezelését és így tovább. A PPC folyamat egy termék keresleti előrejelzésével indul, majd a gyártási tervet az igénynek megfelelően megtervezi annak előrehaladása érdekében.

a gyártástervezés olyan stratégia, amely egy olyan műveleti lánc megtervezésére szolgál, amely támogatja a gyártókat abban, hogy a megfelelő helyen, a megfelelő időben legyenek, hogy erőforrásaikból maximális hatékonyságot érjenek el.

most beszéljünk a gyártási tervezés és ellenőrzés lépéseiről. A Brit Szabványügyi Intézet szerint a termelés tervezésének és ellenőrzésének négy szakasza vagy alapvető eleme van. Ezek a következők:

1. Routing
Routing határozza meg az útvonalat, ahonnan a nyersanyag áramlik a gyáron belül. A sorrend követése után a nyersanyagokat késztermékekké alakítják át.

az egyes lépésekhez szükséges idő beállítása fontos a gyártási folyamat teljes időtartamának méréséhez. Routing rávilágít a mennyiség és a minőség, a felhasznált anyagok, az érintett erőforrások (emberek, gépek és anyagok), a műveletek sorozata, és a termelés helye.

az Útválasztás kezeli a “Hogyan”, “mit”, “mennyit” és “hol” gyártást egy gyártó cégnél. Rendszerezi a folyamatot és táplálja az erőforrások optimális kihasználását a legjobb eredmények elérése érdekében.

2. Ütemezés
az ütemezés a második lépés, amely hangsúlyozza a” Mikor ” a művelet befejeződik. Célja, hogy a lehető legtöbbet hozza ki a művelet befejezéséhez szükséges időből.

Kimball és Kimball szerint az ütemezés meghatározása a következő: –

“annak az időnek a meghatározása, amelyre szükség van a teljes sorozat irányításához, figyelembe véve az összes érintett tényezőt.”

a szervezetek különböző típusú ütemezéseket használnak az időelem kezelésére. Ezek közé tartozik a fő ütemezés, a működési ütemezés, a napi ütemezés stb.

3. Diszpécser
a harmadik lépés biztosítja, hogy a műveletek sikeresen megtörténjenek, és minden betöltődjön a szoftverbe. A diszpécser magában foglalja a megrendelések kiadását, az ütemezett diagramokat követve.

itt vannak azok a pontok, amelyek a “diszpécser”

• a gyártás szempontjából fontos anyagok vagy szerelvények kiadása
• megrendelések vagy rajzok kiadása a munka megkezdéséhez
• a nyilvántartások vezetése az elejétől a végéig
• ellenőrzési eljárás kezdeményezése
• kaszkád a munka egyik folyamatból a másikba

4. Nyomon követés
más néven gyorsítás, a nyomon követés az utolsó lépés, amely hibákat vagy hibákat, szűk keresztmetszeteket és kiskapukat talál a teljes gyártási folyamatban. Ebben a lépésben a csapat méri a tényleges teljesítményt az elejétől a végéig, majd összehasonlítja azt a várt teljesítménnyel.

a nyomon követési folyamat végrehajtásáért a gyorsítók vagy az állományhajtók felelősek. Nyilvánvaló, hogy bármelyik folyamat meghibásodhat vagy géphibát okozhat. A nyomon követés elősegíti a zökkenőmentes termelést azáltal, hogy megszünteti ezeket a hibákat.

hogyan segíthet az OptiProERP a gyártóknak a gyártás tervezésében és ellenőrzésében?

az OptiProERP with SAP Business One segítségével egyetlen kattintással átalakíthatja az automatikusan generált termelési javaslatokat munkarendelésekké. Teljes képet kaphat az erőforrás-kapacitásról, a lemaradásokról és a szűk keresztmetszetekről, az üzem padlóadatairól és a készletigényről egyetlen képernyőn.

az üzemben dolgozók frissíthetik feladataik állapotát, a vezetők pedig változtatási megbízásokat adhatnak ki, ellenőrizhetik az ütemtervet, ellenőrizhetik a kapacitást, és valós idejű irányítópultokkal kezelhetik a BOM-okat. Munka útközben az OptiProERP segítségével.

ha többet szeretne megtudni az ERP gyártásáról, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot.