Quali sono le fasi di pianificazione e controllo della produzione?

La pianificazione e il controllo della produzione è un processo predeterminato che pianifica, gestisce e controlla l’allocazione delle risorse umane, delle materie prime e dei macchinari per ottenere la massima efficienza.

La pianificazione della produzione è una sequenza di passaggi che consentono ai produttori di lavorare in modo più intelligente e ottimizzare il loro processo di produzione nel miglior modo possibile. Ciò aiuta i produttori a lavorare in modo più intelligente gestendo in modo efficiente le risorse interne per soddisfare la domanda dei clienti.

Obiettivi di Pianificazione e Controllo della Produzione (PPC)

disporre di Pianificazione della Produzione e software di Controllo nella vostra azienda rende facile:

• Garantire un efficiente processo di produzione
• Promuovere una tempestiva consegna della merce
• Ridurre al minimo i tempi di produzione
• Migliorare la soddisfazione del cliente
• Coordinare con i reparti di produzione per garantire che tutti sono sulla stessa pagina
• Assicurarsi che la persona giusta è assegnato il diritto del lavoro

pianificazione della Produzione è il cuore di ogni unità produttiva. Include la previsione dei materiali, la pianificazione della produzione principale, la pianificazione a lungo termine, la gestione della domanda e altro ancora. Il processo PPC inizia con la previsione della domanda di un prodotto e quindi la progettazione del piano di produzione in base alla domanda per spostarlo in avanti.

La pianificazione della produzione è una strategia per pianificare una catena di operazioni che supporti i produttori ad essere al posto giusto, al momento giusto in modo che possano ottenere la massima efficienza dalle loro risorse.

Ora, parliamo dei passaggi coinvolti nella pianificazione e nel controllo della produzione. Secondo il British Standards Institute, ci sono quattro fasi o elementi essenziali nel processo di pianificazione e controllo della produzione. Questi sono i seguenti:

1. Routing
Routing determina il percorso da cui le materie prime fluiscono all’interno della fabbrica. Una volta seguita la sequenza, le materie prime vengono trasformate in prodotti finiti.

Impostare il tempo per ogni fase è importante per misurare la durata complessiva del processo di produzione. Il routing mette in luce la quantità e la qualità dei materiali da utilizzare, le risorse coinvolte (persone, macchinari e materiali), la serie di operazioni e il luogo di produzione.

Il routing gestisce “Come”, “Cosa”, “Quanto” e “Dove” per produrre in un’azienda manifatturiera. Sistematizza il processo e coltiva l’utilizzo ottimale delle risorse per ottenere i migliori risultati.

2. Pianificazione
La pianificazione è il secondo passaggio che enfatizza “Quando” l’operazione sarà completata. Mira a sfruttare al meglio il tempo concesso per il completamento dell’operazione.

Come da Kimball e Kimball, la programmazione è definita come –

“La determinazione del tempo che dovrebbe essere necessario per eseguire l’intera serie come instradata, tenendo conto di tutti i fattori interessati.”

Le organizzazioni utilizzano diversi tipi di pianificazioni per gestire l’elemento tempo. Questi includono Master Schedule, Programma operativo, programma giornaliero e altro ancora.

3. Dispacciamento
Il terzo passaggio garantisce che le operazioni siano eseguite correttamente e che tutto sia caricato sul software. Dispacciamento include il rilascio di ordini, seguendo i grafici pianificati.

Qui ci sono i punti che incapsulano “Invio”

• Problema di materiali o attrezzature che sono importanti per la produzione
• impartire ordini o disegni per l’avvio del lavoro
• Mantenere i record dall’inizio alla fine
• Avviare la procedura di controllo
• Sovrapponi il lavoro da un processo all’altro

4. Follow-up
Noto anche come expediting, il follow-up è il passaggio finale che rileva difetti o difetti, colli di bottiglia e scappatoie nell’intero processo di produzione. In questo passaggio, il team misura le prestazioni effettive dall’inizio alla fine e quindi le confronta con le prestazioni previste.

Expediters o stock chasers sono responsabili dell’esecuzione del processo di follow-up. È abbastanza ovvio che uno qualsiasi dei processi può subire guasti o guasti alla macchina. Il follow-up promuove una produzione regolare eliminando questi difetti.

In che modo OptiProERP può aiutare i produttori nella pianificazione e nel controllo della produzione?

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