生産計画と管理のステップは何ですか？

生産計画および管理は、最大の効率を達成するために、人的資源、原材料、機械の配分を計画、管理、制御する所定のプロセスです。

生産計画は、製造業者がよりスマートに作業し、可能な限り最高の方法で生産プロセスを最適化することを可能にする一連のステップです。 これは製造業者が効率的に顧客需要に応じるために内部資源を管理することによってよりスマートに働くのを助けます。

生産計画および制御（PPC）の目的

あなたの会社で信頼できる生産計画および制御ソフトウェアを持っていることは容易にします:

• コスト効率の高い生産プロセスを確保する
• 商品のタイムリーな配送を促進する
• 生産時間を最小限に抑える
• 顧客満足度を向上させる
• 生産に関….. これには、材料予測、マスター生産スケジューリング、長期計画、需要管理などが含まれます。 PPCプロセスは、製品の需要予測を開始し、それを前進させるための需要に応じて生産計画を設計します。

  生産計画は、メーカーが適切な場所にいて、適切なタイミングでリソースから最大の効率を達成できるように支援する一連の業務を計画する戦略です。

  さて、生産計画と管理に関わるステップについて話しましょう。 英国規格協会によると、生産計画と管理のプロセスには4つの段階または不可欠な要素があります。 以下は

  の1つである。 工順
  工順は、原材料が工場内で流れる経路を決定します。 順序が続かれれば、原料は完成品に変形します。

  すべてのステップの時間を設定することは、生産プロセスの全体的な持続時間を測定するために重要です。 ルーティングは、使用される材料の量と品質、関連するリソース（人、機械、材料）、一連の操作、および生産場所に光を投げます。

  ルーティングは、製造会社で生産する”どのように”、”何”、”どのくらい”、”どこで”を管理します。 これは、プロセスを体系化し、最良の結果を得るために、リソースの最適な利用を育成します。

  2. Scheduling
  Schedulingは、操作が完了する”いつ”を強調する第二のステップです。 これは、操作の完了のために与えられた時間を最大限に活用することを目指しています。

  KimballとKimballによると、スケジューリングは–

  “系列全体をルーティングとして実行するために必要な時間の決定であり、関係するすべての要因に余裕があります。”

  組織は、時間要素を管理するために異なるタイプのスケジュールを使用します。 これには、マスタースケジュール、運用スケジュール、毎日のスケジュールなどが含まれます。

  3. ディスパッチ
  第三のステップは、操作が正常に行われ、すべてがソフトウェアにロードされることを保証します。 ディスパッチには、予定されたチャートに従って、注文のリリースが含まれます。

  ここに”派遣”をカプセル化するポイントがあります”

  • 生産に重要な材料または治具を発行する
  • 作業を開始するための注文または図面を発行する
  • 開始から終了までのレコードを維持する
  • 制御手順を開始する
  • あるプロセスから別のプロセスに作業をカスケードする

  4. フォローアップ
  迅速化とも呼ばれるフォローアップは、生産プロセス全体の欠陥や欠陥、ボトルネック、抜け穴を発見する最後のステップです。 このステップでは、チームは最初から最後まで実際のパフォーマンスを測定し、それを期待されるパフォーマンスと比較します。

  Expeditersまたはstock chasersは、フォローアッププロセスを実行する責任があります。 プロセスのいずれかが故障や機械の故障を受ける可能性があることは明らかです。 フォローアップはこれらの欠陥の除去によって滑らかな生産を促進する。

  

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