삭감 가연 광물 무엇입니까? -학사 그룹

컷백 역청은 침투 등급 역청에 파라핀 또는 미네랄 테레빈 유와 같은 탄화수소 용매를 첨가하고 혼합하여 생산되는 바인더의 범위입니다.

용매가 증발함에 따라,바인더는 원래의 형태(침투 등급)로 돌아와 입자를 서로 붙인다. 삭감 가연 광물 과정에서 사용 되는 용 매에서 이름을 가져옵니다.,용 매 인하 또는 증발 하기 때문에,나머지 작업을 할 표면에 바인더를 떠나. 사용 된 용매를 커터 또는 플럭스라고합니다.
증발 시간에 따라 세 가지 유형의 용매가 혼합물에 사용됩니다:저 경화,중간 경화 및 급속 경화 용매. 빠른 경화(아르 자형)용매는 중간 경화(엠씨)용매보다 빠르게 사라지고 엠씨와 사우스 캐롤라이나 사이에 동일한 관계가 작동합니다. 역청의 설정 시간에 영향을 미치는 용매의 증발 속도는 경화를 결정합니다. 컷백의 점도 얼마나 적,추가 용매의 비율과 양에 따라 달라집니다:양이 높을수록,컷백의 점도가 낮다.
모양을 바꿀 수있는 능력은 삭감이 일반적인 침투 등급 역청에 비해 큰 장점이다. 그것은 또한 삭감 급료를 저온에 사용하게 쉽게 하는 더 적은 열을 액화할 것을 요구합니다.
널리 사용되는 컷백 역청 등급은 다음과 같습니다. 이 글자는 용매의 경화 속도를 나타내며 숫자는 제품의 점도를 결정합니다.

유화액을 위한 비율이 약 40-65%인 동안 유화액과 비교된 이득 삭감은,입니다 80%이상 매우 더 높은 잔여 가연 광물 백분율,보통 제안합니다. 그 결과,적용 바인더의 동일한 볼륨에 대해,더 구두약은 경화 후 도로에 남아 있습니다.

환경 규제. 컷백 아스팔트에는 공기 중으로 증발하는 휘발성 화학 물질이 포함되어 있습니다. 유화 아스팔트는 물 을 대기 중으로 증발시켜 환경 친화적 인 제품으로 간주 될 수 있습니다.
사용되는 석유 용제는 제조에 더 많은 양의 에너지를 필요로하며 유화 아스팔트에 사용되는 물 및 유화제에 비해 비용이 많이 든다.

절단 역청 제조

절단 역청은 원하는 점도 사양을 준수하기 위해 70/100 침투 등급 또는 160/220 을 등유와 혼합하여 제조됩니다. 컷백 역청의 주요 응용 프로그램은 표면 드레싱에 있지만 주목할만한 양은 지연 및 표준 세트 아스팔트의 제조에도 사용됩니다.또한 잔류 역청에 대한 침투 요건을 충족해야 합니다. 이를 통해 적용 및 서비스 중에 용매(희석제)가 일관성과 함께 예측 가능한 속도로 증발하고 잔여 역청은 프로젝트에서 적절한 특성을 갖습니다.2685
컷백 역청의 셸 팔트 범위에 접미사 엑스,그들은 열 안정 수동 접착제에게 특별한 제형으로 도핑 된 것을 보여줍니다. 이 첨가제는 응집체의 습윤에 기여하고 물 존재 하에서 응집체로부터 바인더의 저항 스트리핑을 축적한다.

아슈토 컷백 역청은 3 가지 유형으로 분류합니다:가솔린/가솔린,등유로 만든 중간 경화 및 디젤유를 포함하는 느린 경화. 점도계의 유량은 중력에 의해 크게 영향을 받고 진공은 필요하지 않습니다. 여기서 점도는 센티 스톡스를 단위로 사용하는 반면 순수한 역청 측정 단위는 균형입니다. 스트로크와 균형의 단위는 테스트 된 재료의 밀도를 통해 서로 관련이 있습니다.
영국 규격은 삭감 가연 광물 예정된 지상 드레싱 신청의 3 개의 점성 급료를 위한 명세를 설명합니다. 측정은 방전 점도계를 사용하고 점도는 바인더의 50 밀리리터가 표준 오리피스를 통해 흐를 때까지 초 단위로 정의됩니다.

컷백 역청의 사양

컷백 역청은 침투 등급 역청과 석유 용제의 혼합물입니다. 사용 된 용매의 유형 및 특성은 역청이 공기에 노출 될 때 경화되거나 설정되는 속도(속도)를 결정합니다. 빠른 경화 용매는 중간 경화 용매보다 빠르게 증발합니다. 컷백 역청의 점도는 추가 된 용매의 비율에 의해 결정됩니다-용매의 비율이 높을수록 컷백의 점도가 낮습니다.

삭감 가연 광물

의 이점 그것은 그것의 더 낮은 가연 광물 용매 점성 때문에 침투 급료 보다는 저온에 쉽게 적용될 수 있습니다. 단점은 컷백 역청이 증발 중에 결국 손실되는 재생 불가능한 에너지 자원을 소비한다는 것입니다.

역청(아스팔트)도로 건설,포장 및 유지 보수에서의 절단 역청의 적용:

프라임 및 압정 코팅:

프라이밍 공정은 준비된(일반적으로 결합되지 않은)골재베이스에 저점도 바인더를 포함한다. 그것은 베이스의 상단 레이어에 의해 혼합 하 고 나중에 다른 역청 취재에 의해 쉽게 젖은 수 있는 표면을 제공 하기 위해 그것에 의해 흡수 될 예정 이다. 뇌관은 짧은 시간 동안 트래픽을 수행 할 수 있습니다(실제로는 드문 일이지만)먼지를 제어하는 데 도움이됩니다. 일반적으로 프라이머는 0.5 에서 1.4 사이의 비율로 적용됩니다. 삭감 가연 광물 급료는 프라이밍을 위한 우수한 선택이고 또한 압정 코팅을 위해 이용됩니다,첫번째 층과 연속적인 아스팔트 층 사이에서 건축된 접착에서 돕기 위하여 근본적인 표면에 사용되고.

프라임 씰링

효과적인 프라이밍 작업을 방해하는 저온 위치 또는 최종 씰 층을 분사하기 전에 프라이밍 된 표면을 손상시킬 가능성이있는 곳에서는 프라이머 씰을 적용하여 최대 6~12 개월 동안 포장 표면을 충분히 보호 할 수 있습니다. 이 삭감 급료는 또한 헝겊 조각 수선에서 이용되는 사전 혼합 아스팔트 제조의 과정에서 이용될 수 있습니다.

스프레이 씰링

컷백 역청 유형은 특히 점도가 낮기 때문에 훨씬 우수한 초기 석재 보유력을 제공하는 저온에서 씰링 응용 분야에 널리 사용됩니다. 일반적으로,적당한 삭감 가연갈색의 단 하나 신청은 골재가 놓는 뇌관을 다는 포장 도로에 살포됩니다.

축소 역청 표준

• ASTM D2026,D2027and D2028for SC,MC 와 RC.2685•아슈토어 81,엠 82.
  •15522 컷 백 및 플럭스 역청 바인더

그룹 생산 및 수출 모든 등급에 있는 정밀한 삭감 역청의 완전 한 준수에(2008),(2008),(2008).

학사 그룹은 아래에 분류되는 삭감 가연 광물 다른 급료를 일으킵니다: