Wat zijn de stappen in productieplanning en-controle?

productieplanning en-controle is een vooraf bepaald proces dat de toewijzing van menselijke hulpbronnen, grondstoffen en machines plant, beheert en controleert om maximale efficiëntie te bereiken.

productieplanning is een reeks stappen die fabrikanten in staat stellen slimmer te werken en hun productieproces op de best mogelijke manier te optimaliseren. Dit helpt fabrikanten slimmer te werken door efficiënt interne middelen te beheren om aan de vraag van de klant te voldoen.

doelstellingen van productieplanning en-controle (PPC)

betrouwbare software voor productieplanning en-controle in uw bedrijf maakt het gemakkelijk om:

• een kostenefficiënt productieproces garanderen
• tijdige levering van goederen bevorderen
• productietijd minimaliseren
• klanttevredenheid verbeteren
• coördinatie met afdelingen over productie om ervoor te zorgen dat iedereen op dezelfde pagina is
• ervoor zorgen dat de juiste persoon het juiste werk krijgt

productieplanning is de kern van elke productie-eenheid. Het omvat materiaalvoorspelling, master productieplanning, langetermijnplanning, vraagbeheer en meer. Het PPC-proces begint met de vraagprognoses van een product en ontwerpt vervolgens het productieplan volgens de vraag om het vooruit te helpen.

productieplanning is een strategie om een keten van activiteiten te plannen die fabrikanten helpt om op het juiste moment op de juiste plaats te zijn, zodat ze met hun middelen de maximale efficiëntie kunnen bereiken.

nu, laten we het hebben over de stappen die betrokken zijn bij de Planning en controle van de productie. Volgens het British Standards Institute zijn er vier fasen of essentiële elementen in het proces van productieplanning en-controle. Deze zijn als volgt:

1. Routing
Routing bepaalt het pad van waaruit de grondstoffen binnen de fabriek stromen. Zodra de volgorde is gevolgd, worden grondstoffen omgezet in eindproducten.

het instellen van tijd voor elke stap is belangrijk om de totale duur van het productieproces te meten. De routering werpt licht op de kwantiteit en kwaliteit van de te gebruiken materialen, de betrokken middelen (mensen, machines en materiaal), de reeks bewerkingen en de plaats van productie.

Routing beheert” hoe”,” wat”,” hoeveel “en” waar ” om te produceren in een productiebedrijf. Het systematiseert het proces en voedt een optimaal gebruik van middelen om de beste resultaten te krijgen.

2. Scheduling
Scheduling is de tweede stap die benadrukt “wanneer” de operatie zal worden voltooid. Het is de bedoeling optimaal gebruik te maken van de tijd die voor de voltooiing van de operatie is uitgetrokken.

volgens Kimball en Kimball wordt de planning gedefinieerd als –

” de bepaling van de tijd die nodig is om de gehele reeks uit te voeren zoals gepland, rekening houdend met alle betrokken factoren.”

organisaties gebruiken verschillende typen schema ‘ s om het tijdelement te beheren. Deze omvatten Master schema, operatie schema, dagelijkse schema, en meer.

3. Dispatching
de derde stap zorgt ervoor dat de bewerkingen succesvol worden uitgevoerd en dat alles op de software wordt geladen. Dispatching omvat de release van orders, volgens de geplande grafieken.

hier zijn de punten die “Dispatching ” inkapselen”

• uitgifte materialen of inrichtingen die belangrijk zijn voor de productie
• uitgifte orders of tekeningen voor het initiëren van het werk
• bijhouden van het begin tot het einde
• de controleprocedure starten
• Cascade het werk van het ene proces naar het andere

4. Follow-up
ook bekend als expediting, follow-up is de laatste stap die fouten of defecten, knelpunten en mazen in het hele productieproces vindt. In deze stap meet het team de werkelijke prestaties van begin tot eind en vergelijkt deze met de verwachte prestaties.

expediteurs of voorraadchassers zijn verantwoordelijk voor het uitvoeren van het vervolgproces. Het is duidelijk dat elk van de processen storingen of machine storing kunnen ondergaan. Follow-up bevordert een soepele productie door het elimineren van deze defecten.

Hoe kan OptiProERP fabrikanten helpen bij productieplanning en-controle?

OptiProERP met SAP Business One helpt u automatisch gegenereerde productievoorstellen met één klik om te zetten in werkopdrachten. Krijg een volledig overzicht van resource capaciteit, achterstanden en knelpunten, plant vloer data, en voorraadvraag op een enkel scherm.

werknemers op de werkvloer kunnen de status van hun taken bijwerken, en managers kunnen veranderingsopdrachten geven, schema ‘s controleren, capaciteit controleren en Bom’ s beheren met real-time dashboards. Werk onderweg met OptiProERP.

als u meer wilt weten over de productie van ERP, neem dan contact met ons op.