punct de pornire pentru testarea duratei de viață

fiabilitatea sau testarea duratei de viață implică estimarea durabilității așteptate în timp a unui element.

acesta poate fi un întreg sistem, un produs sau o componentă individuală. Ne putem concentra, de asemenea, pe un element al unei componente, care are o proprietate materială.

la sfârșitul testării, vrem să spunem ceva semnificativ despre performanța așteptată în timp.

ce este un test de viață ‘bun’?

un test de viață ‘bun’ se concentrează pe mecanismele de eșec în cauză.

de exemplu, dacă știu că elasticitatea polimerului se va degrada din cauza sciziunii lanțului, atunci proiectarea unui test care include stresul care determină sciziunea lanțului să aibă loc într-un mod similar cu cel așteptat în utilizare, atunci rezultatele ar trebui să reflecte performanța reală.

trucul este să înțelegeți mai întâi mecanismele de eșec, apoi să selectați tensiunile de testare.

dacă timpul de dezvoltare este suficient de lung pentru a cuprinde timpul de funcționare așteptat al elementului, atunci putem folosi pur și simplu elementul așa cum este de așteptat să fie utilizat. Testul, în acest caz, este într-adevăr doar colectarea și analiza datelor. Cu toate acestea, rareori avem suficient timp și necesită o formă de accelerare.

testarea accelerată a vieții, ALT, evidențiază în mod semnificativ necesitatea de a aplica stresul adecvat pentru a îmbătrâni elementul într-un mod cunoscut.

noi încercăm să trișeze timp și atunci când face procesul de bine ne oferă o privire în viitor. Când este făcut prost, asistăm la ceva care nu se va întâmpla.

concentrați-vă pe mecanismul de eșec

faceți acest test simplu al designului testului de viață: întrebați: “Care este mecanismul de eșec așteptat și cum încurajează stresul testului acest mecanism să apară?”

dacă răspunsul este un mod de eșec, cum ar fi produsul încetează să funcționeze, atunci designul are nevoie de mai multă muncă. Ce cauzează eșecul produsului? Ce mecanism fundamental duce la pierderea funcției?

de exemplu, dacă testați un produs nou cu temperatură și umiditate ridicate, deoarece este ceva ce am făcut întotdeauna sau un client a solicitat-o sau este un standard industrial, este posibil să învățăm sau nu nimic despre durata de viață așteptată a produsului. Dacă produsul este un produs portabil portabil, un test de temperatură și umiditate ridicată nu va evalua mecanismul de eșec foarte probabil al stresului de șoc datorat căderii.

în timp ce trecem testul de temperatură și umiditate, nu învățăm nimic despre eșecurile de stres așteptate.

Sortați ceea ce este probabil să eșueze, înțelegeți mecanismele de eșec, apoi aplicați tensiunile adecvate pentru a excita acele mecanisme specifice de eșec.

asigurați-vă că știința și înțelegerea susțin începerea oricărui test de viață.

replicați defecțiunile conform așteptărilor în câmpul

rulați testul la eșec.

eșantionul de testare a eșuat exact sau suficient de similar (adică același mecanism de defectare) sau testul a evidențiat o cale diferită spre eșec? Rularea la eșec vă permite să verificați validitatea ipotezelor de proiectare a testului și să evitați surprizele neplăcute atunci când clienții încep să utilizeze elementul.

odată ce aveți un mecanism de eșec bine caracterizat, testarea pentru a arăta o fiabilitate minimă cu un test de succes (un test conceput pentru a nu avea defecțiuni) este fezabilă. Nu înainte.

cheia pentru orice testare de viață este de a reproduce mecanismele de eșec care vor apărea în utilizarea reală.

utilizați sau construiți un model de accelerație

pentru mecanisme specifice de eșec care au un timp până la eșec față de relația de stres aplicată, puteți utiliza aceste informații pentru a crea un model de accelerație.

modelul oferă un factor de accelerație care traduce timpul ridicat până la rezultatele testului de eșec pentru a utiliza starea timpul așteptat până la performanța de eșec.

dacă mecanismul de defectare este legat de o mișcare flexibilă (de exemplu, o balama), aceasta are loc o dată pe zi în timpul utilizării normale. Și, presupunând că putem reproduce acea mișcare în laborator de 24 de ori pe zi. Și, creșterea ratei de mișcare flex nu introduce mecanisme de eșec false, avem un factor de accelerație 24x.

aceasta înseamnă că într-o zi de testare de laborator reproducem 24 de zile de utilizare. Avem acea privire în viitor.

unele mecanisme de eșec au relații complicate cu stresul.

dacă mecanismul este de natură chimică, atunci formula de reacție a ratei Arrhenius conectează temperatura la viteza de reacție dacă știm că energia de activare a reacției chimice specifice (nu ghiciți și nu folosiți aici o valoare bazată pe standard!).

ecuațiile factorului de accelerație se bazează fie pe dovezi empirice, fie pe caracterizarea detaliată a mecanismului de eșec. Domeniul fizicii eșecului are cataloage de formule detaliate pentru mecanisme specifice de eșec, plus metodele utilizate pentru dezvoltarea formulelor.

aceste modele pot oferi un mijloc de a estima direct fiabilitatea articolului dvs. pe baza mecanismului specific de defectare sau a unei metode de proiectare a propriului test de viață.

cel mai bun mod de a proiecta un test de viață este de a permite clienților să utilizeze produsul. Apoi, pe baza înțelegerii modului în care utilizează produsul și a ceea ce eșuează și când, putem proiecta un test de viață adecvat pentru a prezice ce se întâmplă de fapt.

acest lucru nu este practic, astfel facem presupuneri, uneori confirmate prin experimentare și caracterizare, și încercăm să privim în viitor.

când te gândești la testarea vieții, ce întrebări îți pui? Ce presupuneri contestați? Și, urmăriți cât de bine estimările reflectă performanța reală?