vilka är stegen i produktionsplanering och kontroll?

produktionsplanering och kontroll är en förutbestämd process som planerar, hanterar och kontrollerar fördelningen av mänskliga resurser, råmaterial och maskiner för att uppnå maximal effektivitet.

produktionsplanering är en sekvens av steg som ger tillverkare möjlighet att arbeta smartare och optimera sin produktionsprocess på bästa möjliga sätt. Detta hjälper tillverkare att arbeta smartare genom att effektivt hantera interna resurser för att möta kundernas efterfrågan.

mål för produktionsplanering och kontroll (PPC)

att ha pålitlig produktionsplanering och Kontrollprogramvara i ditt företag gör det enkelt att:

• säkerställa en kostnadseffektiv produktionsprocess
• främja snabb leverans av varor
• minimera produktionstiden
• förbättra kundnöjdheten
• samordna med avdelningar om produktion för att säkerställa att alla är på samma sida
• se till att rätt person tilldelas rätt arbete

produktionsplanering är kärnan i alla tillverkningsenheter. Det inkluderar materialprognoser, masterproduktionsplanering, långsiktig planering, efterfrågehantering och mer. PPC-processen startar med efterfrågeprognoser för en produkt och utformar sedan produktionsplanen enligt efterfrågan för att flytta den framåt.

produktionsplanering är en strategi för att planera en verksamhetskedja som stöder tillverkare att vara på rätt plats, vid rätt tidpunkt så att de kan uppnå maximal effektivitet från sina resurser.

låt oss nu prata om stegen i produktionsplanering och kontroll. Enligt British Standards Institute finns det fyra steg eller väsentliga delar i processen för produktionsplanering och kontroll. Dessa är följande:

1. Routing
Routing bestämmer vägen från vilken råvarorna flyter inom fabriken. När sekvensen följs omvandlas råvaror till färdiga varor.

att ställa in tid för varje steg är viktigt för att mäta produktionsprocessens totala varaktighet. Routing kastar ljus över kvantiteten och kvaliteten på material som ska användas, resurser (människor, maskiner och material), serien av operationer och produktionsplats.

Routing hanterar “hur”, “vad”, “hur mycket” och ” var ” att producera i ett tillverkningsföretag. Det systematiserar processen och vårdar optimalt utnyttjande av resurser för att få bästa resultat.

2. Schemaläggning
schemaläggning är det andra steget som betonar “när” operationen kommer att slutföras. Det syftar till att få ut det mesta av den tid som ges för slutförandet av operationen.

enligt Kimball och Kimball definieras schemaläggning som –

” bestämningen av den tid som ska krävas för att utföra hela serien som dirigerad, med hänsyn till alla berörda faktorer.”

organisationer använder olika typer av scheman för att hantera tidselementet. Dessa inkluderar Huvudschema, Driftsschema, dagligt schema och mer.

3. Dispatching
det tredje steget säkerställer att operationer görs framgångsrikt och allt laddas på programvaran. Dispatching inkluderar frisläppande av order, efter de schemalagda diagrammen.

här är de punkter som inkapslar “sändning”

• utfärda material eller fixturer som är viktiga för produktionen
• utfärda order eller ritningar för att initiera arbetet
• behåll posterna från början till slut
• initiera kontrollproceduren
• kaskad arbetet från en process till en annan

4. Uppföljning
även känd som påskyndande är uppföljning det sista steget som hittar fel eller defekter, flaskhalsar och kryphål i hela produktionsprocessen. I detta steg mäter teamet den faktiska prestandan från början till slutet och jämför sedan den med den förväntade prestandan.

Expediters eller lager chasers är ansvariga för att utföra uppföljningsprocessen. Det är uppenbart att någon av processerna kan genomgå störningar eller maskinfel. Uppföljning främjar smidig produktion genom att eliminera dessa defekter.

Hur kan OptiProERP hjälpa tillverkare med produktionsplanering och kontroll?

OptiProERP med SAP Business One hjälper dig att konvertera automatiskt genererade produktionsförslag till arbetsorder med ett enda klick. Få en fullständig bild av resurskapacitet, eftersläpningar och flaskhalsar, växtgolvdata och lagerbehov på en enda skärm.

anläggningsarbetare kan uppdatera statusen för sina uppgifter och chefer kan utfärda ändringsorder, kontrollera scheman, kontrollera kapacitet och hantera BOMs med realtidspaneler. Arbeta på språng med OptiProERP.

om du vill veta mer om tillverkning ERP, kontakta oss.