Hva er Trinnene I Produksjonsplanlegging og Kontroll?

Produksjonsplanlegging og-kontroll Er en forhåndsbestemt prosess som planlegger, styrer og kontrollerer allokering av menneskelige ressurser, råvarer og maskiner for å oppnå maksimal effektivitet.

Produksjonsplanlegging Er en sekvens av trinn som gir produsentene mulighet til å jobbe smartere og optimalisere produksjonsprosessen på best mulig måte. Dette hjelper produsenter med å jobbe smartere ved å effektivt administrere interne ressurser for å møte kundenes behov.

Mål For Produksjonsplanlegging og Kontroll (Ppc)

å ha pålitelig Produksjonsplanlegging og Kontrollprogramvare i bedriften gjør det enkelt å:

• Sikre en kostnadseffektiv produksjonsprosess
• Fremme rettidig levering av varer
• Minimer produksjonstiden
• Forbedre kundetilfredsheten
• Koordinere med avdelinger om produksjon for å sikre at alle er på samme side
• Sikre at riktig person tildeles riktig arbeid

Produksjonsplanlegging er kjernen i enhver produksjonsenhet. Det inkluderer materialprognoser, masterproduksjonsplanlegging, langsiktig planlegging, etterspørselsstyring og mer. PPC-prosessen starter med etterspørselsprognoser av et produkt og deretter utforme produksjonsplanen i henhold til etterspørselen for å flytte den fremover.

Produksjonsplanlegging Er en strategi for å planlegge en kjede av operasjoner som støtter produsenter til å være på rett sted, til rett tid, slik at de kan oppnå maksimal effektivitet fra sine ressurser.

la Oss nå snakke om trinnene som er involvert I Produksjonsplanlegging og Kontroll. I Henhold Til British Standards Institute er det fire stadier eller viktige elementer i prosessen med produksjonsplanlegging og kontroll. Disse er som følger:

1. Ruting
Ruting bestemmer banen som råmaterialene flyter fra i fabrikken. Når sekvensen er fulgt, blir råvarer omdannet til ferdige varer.

Det er viktig Å Sette opp tid for hvert trinn for å måle den totale varigheten av produksjonsprosessen. Ruting kaster lys på mengden og kvaliteten på materialene som skal brukes, involverte ressurser (mennesker, maskiner og materiale), operasjonsserien og produksjonsstedet.

Ruting styrer “Hvordan”, “Hva”, “hvor mye” og “Hvor” å produsere i et produksjonsfirma. Det systematiserer prosessen og gir optimal utnyttelse av ressurser for å få de beste resultatene.

2. Planlegging
Planlegging er det andre trinnet som understreker” Når ” operasjonen skal fullføres. Det tar sikte på å få mest mulig ut av tiden som er gitt for ferdigstillelse av operasjonen.

i Henhold Til Kimball og Kimball er planlegging definert som –

” bestemmelsen av tiden som skal kreves for å utføre hele serien som rutet, noe som gir tillatelse til alle berørte faktorer.”

Organisasjoner bruker ulike typer tidsplaner for å administrere tidselementet. Disse inkluderer Hovedplan, Driftsplan, Daglig Tidsplan og mer.

3. Utsending
det tredje trinnet sikrer at operasjonene er gjort med hell, og alt er lastet på programvaren. Utsending inkluderer utgivelsen av ordre, etter de planlagte diagrammer.

her er poengene som innkapsler “Forsendelse”

• Materialer eller inventar som er viktige for produksjonen
• Utstede ordrer eller tegninger for å starte arbeidet
• Vedlikeholde postene fra start til slutt
• Starte kontrollprosedyren
• Cascade arbeidet fra en prosess til en annen

4. Oppfølging
også kjent som fremskynding, oppfølging er det siste trinnet som finner feil eller mangler, flaskehalser og smutthull i hele produksjonsprosessen. I dette trinnet måler teamet den faktiske ytelsen fra start til slutt, og sammenligner den deretter med forventet ytelse.

Expediters eller lager chasers er ansvarlig for å utføre oppfølgingsprosessen. Det er ganske åpenbart at noen av prosessene kan gjennomgå sammenbrudd eller maskinfeil. Oppfølging fremmer jevn produksjon ved å eliminere disse feilene.

Hvordan Kan OptiProERP hjelpe produsenter Med Produksjonsplanlegging og Kontroll?

OptiProERP MED SAP Business One hjelper deg med å konvertere automatisk genererte produksjonsforslag til arbeidsordrer med ett enkelt klikk. Få en fullstendig oversikt over ressurskapasitet, etterslep og flaskehalser, anleggsgulvdata og lagerbehov på en enkelt skjerm.

anleggsgulvarbeidere kan oppdatere statusen for oppgavene sine, og ledere kan utstede endringsordrer, sjekke tidsplaner, kontrollere kapasitet og administrere Stykklister med instrumentbord i sanntid. Arbeid på farten Med OptiProERP.

hvis du vil lære mer om produksjon ERP, vennligst kontakt oss.