Qu’est-ce que la Garolite ? Votre guide du matériau G10 – Ses propriétés et applications

Qu’est-ce que la Garolite?

La garolite est un matériau composite et un nom de marque pour G10-FR4, qui est développé en durcissant de l’époxy et de la fibre de verre sous haute pression pour créer un matériau stratifié verre-époxy thermodurcissable. Il est très stable à la température, absorbe une faible quantité d’humidité et possède un bon rapport résistance / poids.

Il est utilisé dans la fabrication de circuits imprimés car il présente des propriétés très souhaitables, étant un excellent isolant et ayant un très faible coefficient de dilatation thermique. Cela signifie qu’il répond aux normes UL 94V-0 pour l’ignifugation et est un matériau utilisé dans les industries aérospatiale, marine et médicale.

Propriétés de la Garolite G10

En raison de la nature des propriétés de la Garolite G10 / FR4, il est souvent utilisé comme stratifié lorsqu’un stratifié d’une épaisseur minimale de 0,005 “est nécessaire. Il a de grandes propriétés électriques qui restent cohérentes à tous les niveaux d’humidité et de température, il répond également aux exigences MIL-I-24768/28 GEB-F. De nombreuses propriétés mécaniques du G10 diffèrent en fonction de l’orientation du produit. En effet, il a des couches directionnelles dans son stratifié.

Une liste des propriétés de la Garolite G10 est la suivante:

Absorption d’eau: 0,10%

Couleur: Vert clair, mais souvent jaune

Résistance à la compression: 448 MPa

CTE: 9,90 µm / m- ℃

Densité: 1,82 g/cc

Inflammabilité: UL94 HB

Module de flexion: 16,5-18,6 GPa – Dépendant du grain

Résistance à la flexion: 448-517 MPa – Dépendant du grain

Dureté et Rockwell: M110

Impact IZOD – Lorsqu’il Est entaillé: 6,41-7,47 J / cm – Dépendant du grain

Température de service maximale: 140 ℃

Résistance à la traction: 262-310 MPa – En fonction du grain

À quoi sert la garolite?

Applications

La garolite se présente généralement en feuilles, et ces feuilles sont constituées de résine avec de la fibre de verre, et c’est la fibre de verre qui assure la rigidité du matériau. Garolie peut en fait être des machines de sorte qu’il peut être “moulé par insertion” dans un produit, et il peut fournir une certaine résistance en raison des propriétés de la fibre de verre.

Comme mentionné précédemment, il a de grandes propriétés électriques, cela vient de ses facteurs d’isolation élevés, ce qui signifie que le courant électrique ne peut pas le traverser. Cela en fait le matériau idéal pour les cartes de circuits électriques. Les cartes de circuits électriques se composent de nombreuses parties différentes qui ont toutes pour objectif commun de conduire l’électricité, le fait que la Garolite ne conduise pas du tout l’électricité (ou du moins très peu), cela n’affectera pas le transfert de l’électricité dans tous les domaines.

La Garolite G10 a de nombreuses autres utilisations autres que les circuits imprimés, dont certaines incluent:

• Applications nautiques
• Engrenages
• Guides
• Isolateurs
• Gabarits et fixations
• Poignées de couteaux
• Poulies
• Rouleaux

Du fait qu’il absorbe très peu d’eau, il a de nombreuses applications dans le domaine marin. Ici, il est utilisé dans le compartiment moteur entre autres en raison de ses propriétés d’isolation électrique ainsi que de sa résistance à l’eau et à l’huile. Il est également utilisé pour colmater les trous dans les bateaux car il est très résistant et peut également être peint pour correspondre à la couleur du bateau afin que la réparation puisse passer inaperçue. Il a généralement une finition lisse et mate qui nécessite une couche de laque pour conserver sa brillance.

Limitations

La seule façon d’utiliser G10 pour les pièces est de l’usiner, il ne peut pas être moulé par injection. Il se présente généralement sous forme de barres, de feuilles et de tiges, et la taille d’une pièce peut dépendre de la taille du matériau disponible à ce moment-là. Les concepteurs sont invités à utiliser des normes de taille communes lors de la création de conceptions pour éviter la nécessité d’un usinage au milieu d’un projet et de retarder le calendrier du projet en raison de la nécessité d’un usinage.

Ses meilleures applications sont internes au produit global car le G10 peut s’user sous une exposition constante aux UV sur une longue période de temps, ce qui lui fera perdre certaines de ses propriétés. Une réduction avancée de la poussière est nécessaire pour la production de Garolite G10 car elle produit une grande quantité de conduit en forme de poudre, ce qui réduit le nombre d’ateliers d’usinage pouvant travailler avec ce matériau. Cela conduit à un coût plus élevé pour le matériau, poussant davantage vers un prix “premium” avec un délai d’exécution plus long que la normale par rapport à d’autres métaux ou plastiques.