材料管理とは何ですか？ 目的、材料管理の機能、pdf

ほとんどの製造上の懸念は、彼らが取るお金の60％以上を材料に費やすので、材料管理は重要です。 これは、材料が業界に投資された資本のかなりの部分を吸収することを意味します。

これは、材料の小さな節約でも生産コストを非常に効果的に削減できるため、利益が増加するため、適切な材料管理と管理の要件を強調しています。

材料管理は、利用可能な必要な材料が消費者の要求に応じて利用可能であることを確認し、会社が必要とするコストとリソースのスケジュールを提供し 材料管理には、種類、量、場所、移動、様々な材料の購入のタイミングなどを制御することが含まれます。

材料管理の定義は、”材料管理とは、材料および在庫要件に関係する活動の計画、指示、制御および調整であり、その発生の時点から製造プロセスへの導入 それは材料の質および量の点検から始まり、スケジュールによってそして最も低く可能な費用で顧客需要に応じるために生産への発行で終わる。”

材料管理の機能

材料計画

材料計画は、生産企業内の生産に必要な原材料、部品、およびその他の品目の要件を決定する科学的な方法です。 材料管理の計画は、最終完成品の需要を決定することを目的としています。 これは予測方法によってのみ可能です。 したがって、予測では、”品目計画の基礎”が作成されます。

材料の調達または購入

調達または購買は、現代の製造業の成功における主な機能の一つであるため、調達または購買部門は、組織内で重要かつユニークな位置を占めています。

大量生産産業は、適切な原材料の継続的な供給に依存しているため、効率的な購買部門の需要があります。

購買の意味–懸念の製造および維持に必要な材料、消耗品、機械およびサービスの調達。

受入と倉庫保管

倉庫保管の重要性は、適切な製品、適切な数量、適切な状態、重量、寸法をすべて適切なタイミングで受け取ることです。

倉庫での商品の適切な受け取りは、その後のすべての生産プロセスに直接的な影響を与えます。

保管と保管管理

保管とは、材料が保管されている場所を指します。 店舗は、材料が十分に説明され、安全に維持され、要求時に利用可能な方法ですべての材料を保持する場所であるため、材料管理の重要な要素です。

店舗運営に関わる主な活動は、材料の受け取り、数量検証と目視検査、材料の保存です。

在庫管理

在庫管理は、顧客の需要を満たし、コストを最小限に抑えるために、私たちの場合は材料である企業の在庫レベルを維持するプロセスです。 在庫管理には、商品の在庫追跡とメンテナンスが含まれます。 それはまたあなたの材料および計画の購入からほとんどの利益を得るために意思決定を含んでいる。

在庫管理の主な目的は、損害や盗難から在庫を守り、財務諸表における在庫を報告することです。

標準化、簡素化、価値分析

標準化の意味は、最小限の多様な原材料、ツール、操作から最大の多様な製品を生産することです。 これは、どの程度、品質、数量、価値、性能などの基準または測定単位を設定するプロセスです。 比較され、測定することができます。

単純化の概念は標準化とほぼ関連している。 簡素化は、生産される製品の多様性、アセンブリ、部品の数、材料、複雑な設計を減らすプロセスです。

価値分析は、製品の非効率的または不必要な仕様および機能のために追加されたコストに関係しています。 それは、製品ライフサイクルの成熟段階でその貢献をしています。 この段階では、研究開発は、もはや製品の機能の効率を向上させたり、新しい機能を追加したりすることに積極的な貢献をすることはありません。

外部輸送

外部輸送とは、商品、原材料、製造工場外の人々を輸送するために使用されるさまざまな種類の輸送施設のいずれかを意味します。 例のいくつかはトラック、飛行機、船、等である。

マテリアルハンドリング

マテリアルハンドリングは、製造工場、倉庫、流通、消費、廃棄全体の材料および製品の移動、保護、保管および管理です。 材料管理プロセスとして、マテリアルハンドリングは、物流をサポートし、サプライチェーンを非常に簡単に動作させる手動、半自動、自動化された機器の広い範囲をマージしました。

スクラップ、余剰および絶対材料の処分

スクラップの処分は、創造的な方法で処理されると、組織に大きなリターンをもたらす可能性があります。 廃棄アクションは、スクラップが組織内で使用できなくなった場合に続きます。

廃棄行為の前に、スクラップは金属、サイズなどに応じて分離する必要があります。 スクラップが混合されるとき、リターンは混合物で現在の最も低い要素より低い場合もあります。

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材料管理の目的

1. 効果的な材料管理は、利益を最大化できるように材料コストを最小限に抑えます。
2. 必要に応じて、可能な限り低い全体的なコストで、所望の品質と量の材料を調達し、購入することができます。
3. 材料管理は、他の生産目的で使用するための棚卸資産への投資を削減し、高い在庫回転率を開発しようとします。
4. 保管および倉庫関連のコストを削減するために、材料を効率的に購入、受け取り、輸送および保管する。
5. 合理的な速度で継続的な材料供給を確保するために、新たな供給源を追跡し、サプライヤーとの誠心誠意の関係を発展させる。
6. 簡素化、標準化、価値分析、輸入代替などによりコストを削減する。
7. 材料調達の遅れを最小限に抑えるために、書類手続きを修正-改善する。
8. Toは、生産コストを最小限に抑えるために、材料の品質管理、消費、コスト見積もりなどの領域で研究を行っています。
9. 製造会社の業務効率を高めるために、材料管理分野の人材を育成する。

材料管理のステップ

材料管理が行う作業には、五つのステップがあります。 彼らは次のとおりです：

1。 材料所要量計画

これは、材料費の在庫が製造工場の総投資額の約60％を獲得するため、材料管理プロセスにおける最も重要なステップの一つです。 使用される材料の量は、事業によって得られた利益に反比例する。 適切な計画を持つ材料への投資が少なくなると、利益が増加します。

現在、在庫を避けるために”ジャストインタイム”（JIT）戦略を検討している業界があります。 しかし、この戦略は、運転スケジュールに影響を与えることなく、継続的な生産を維持するために慎重な計画が必要です。

2. 購買

ビジネスの利益率は、効率的かつ経済的な購買によって増加します。 これは、組織が必要とする商品やサービスの調達に関連する一連の機能です。 購買プロセスには、注文、迅速化、受領、支払いの履行などの活動が含まれます。

3. 在庫計画および管理

在庫には、完成品、販売準備ができた商品、生産に使用される商品などが含まれます。 つまり、材料は仕入先から購入され、生産プロセスに入る直前または配達時間の直前に倉庫に持ち込まれます。 これにより、在庫のメンテナンスコストが削減されます。 より良い材料管理のためには、在庫ゼロに近いものが有益です。

4. 材料の流れと供給

様々な生産工場での材料の流通中は、材料の継続的な供給を維持する必要があることを確認してください。 さもなければ、在庫の不足は組織に巨額の損失をもたらす可能性があります。 従って、材料管理はサプライチェーン管理の非常に重要な部分である。

5. 材料の品質管理

原材料の品質は、完成品の品質の決定要因の一つです。 良質の材料を使用することの重要性は、あらゆる生産システムにおいて巨大です。 従って購入する前の材料の点検は質を制御して必要です。

関連用語

材料の種類

材料には二つのタイプがあります–

1。 直接材料

直接材料は、製品を製造または製造するために必要な原材料または商品を表します。 直接材料のコストは、生産システムの出力レベルによって異なります。

例えば、牛乳はバターの直接の材料であり、鉄鉱石は鋼の直接の材料である。

2. 間接材料

間接材料は、製造プロセスに必要な材料ですが、製品自体に直接使用されていないため、これらの材料は製品の不可欠な部分にはなりません。

例-綿くず、サンドペーパー、油、グリースなど