co to jest Gospodarka Materiałowa? Cele, funkcje zarządzania materiałami, pdf

zarządzanie materiałami jest ważne, ponieważ większość koncernów produkcyjnych wydaje ponad 60% pieniędzy, które przyjmują, na materiały. Oznacza to, że materiały pochłaniają znaczną część kapitału zainwestowanego w przemysł.

podkreśla to wymóg odpowiedniego zarządzania materiałami i kontroli, ponieważ nawet niewielkie oszczędności materiałów mogą bardzo skutecznie obniżyć koszty produkcji, a tym samym zwiększyć zysk.

zarządzanie materiałami zapewnia dostępność wymaganych materiałów zgodnie z wymaganiami konsumentów, dając w ten sposób harmonogram kosztów i zasobów, których potrzebuje firma. Zarządzanie materiałami polega na kontrolowaniu rodzaju, ilości, lokalizacji, ruchu, czasu zakupu różnych materiałów itp.

definicja zarządzania materiałami może być wyrażona jako ” zarządzanie materiałami to planowanie, kierowanie, kontrolowanie i koordynowanie działań związanych z wymaganiami dotyczącymi materiałów i zapasów, od momentu ich powstania do wprowadzenia do procesu produkcyjnego. Rozpoczyna się od kontroli jakości i ilości materiałów, a kończy się wydaniem do produkcji, aby zaspokoić zapotrzebowanie klienta zgodnie z harmonogramem i przy możliwie najniższych kosztach.”

funkcje zarządzania materiałami

planowanie materiałów

planowanie materiałów jest naukowym sposobem decydowania o wymaganiach dotyczących surowców, komponentów i innych elementów potrzebnych do produkcji w przedsiębiorstwie produkcyjnym. Planowanie gospodarki materiałowej ma na celu określenie zapotrzebowania na gotowe produkty. Jest to możliwe tylko dzięki metodom prognozowania. Dlatego prognozowanie tworzy ” podstawę planowania materiałowego.

zamówienia lub zakupy materiałów

Dział Zamówień lub zakupów zajmuje istotną i wyjątkową pozycję w organizacji, ponieważ zamówienia lub zakupy są jedną z głównych funkcji sukcesu nowoczesnych branż produkcyjnych.

przemysł produkcji masowej opiera się na ciągłej dostawie odpowiednich surowców, dlatego istnieje zapotrzebowanie na sprawny Dział Zakupów.

zakup-zakup materiałów, materiałów eksploatacyjnych, maszyn i usług potrzebnych do produkcji i utrzymania koncernu.

odbiór i magazynowanie

znaczenie magazynowania polega na otrzymaniu odpowiedniego produktu, we właściwych ilościach, we właściwym stanie, wadze i wymiarach we właściwym czasie.

prawidłowe przyjęcie towaru w magazynie będzie miało bezpośredni wpływ na wszystkie późniejsze procesy produkcyjne.

przechowywanie i administracja magazynu

Przechowywanie odnosi się do miejsca, w którym przechowywane są materiały. Sklep jest ważnym elementem gospodarki materiałowej, ponieważ jest to miejsce, które przechowuje wszystkie materiały w sposób, dzięki któremu są one dobrze rozliczane, są utrzymywane w bezpiecznym miejscu i są dostępne w momencie wymagania.

główne działania związane z zarządzaniem sklepem to przyjmowanie materiałów, weryfikacja ilościowa i oględziny, konserwacja materiałów.

kontrola zapasów

Kontrola zapasów to proces utrzymywania poziomu zapasów firmy, który w naszym przypadku jest materiałem, aby sprostać wymaganiom klientów i zminimalizować koszty. Kontrola zapasów obejmuje śledzenie zapasów i konserwację towarów. Obejmuje to również podejmowanie decyzji, aby uzyskać jak największy zysk z materiałów i planowanie zakupów.

podstawowym celem kontroli inwentaryzacji jest ochrona inwentaryzacji przed uszkodzeniem lub kradzieżą oraz zgłaszanie inwentaryzacji w sprawozdaniach finansowych.

standaryzacja, uproszczenie i analiza wartości

znaczenie normalizacji polega na wytwarzaniu maksymalnej różnorodności produktów z minimalnej różnorodności surowców, narzędzi i operacji. Jest to proces ustanawiania norm lub jednostek miary, w jakim zakresie, jakości, ilości,wartości, wydajności itp. można porównać i zmierzyć.

koncepcja uproszczenia jest prawie związana z normalizacją. Uproszczenie to proces zmniejszania różnorodności wytwarzanych produktów, zespołów, liczby części, materiałów i skomplikowanych konstrukcji.

Analiza wartości dotyczy kosztów dodanych ze względu na nieefektywne lub niepotrzebne specyfikacje i cechy produktów. Wnosi swój wkład w etap dojrzałości cyklu życia produktu. Na tym etapie badania i rozwój nie mają już żadnego pozytywnego wkładu w poprawę wydajności funkcji produktu lub dodanie do niego nowych funkcji.

transport zewnętrzny

transport zewnętrzny oznacza każdy z różnych rodzajów urządzeń transportowych używanych do przewozu towarów, surowców, osób poza zakładem produkcyjnym. Niektóre przykłady to ciężarówka, samolot, statek itp.

obsługa materiałów

Obsługa materiałów to transport, ochrona, przechowywanie i kontrola materiałów i produktów w całym zakładzie produkcyjnym, magazynowanie, Dystrybucja, zużycie i utylizacja. Jako proces zarządzania materiałami, Material handling połączył szeroką gamę ręcznych, półautomatycznych i zautomatyzowanych urządzeń, które wspierają logistykę i sprawiają, że łańcuch dostaw działa bardzo łatwo.

Utylizacja złomu, materiałów nadwyżkowych i absolutnych

Utylizacja złomu w sposób kreatywny może skutkować dużymi zwrotami dla organizacji. Akcja usuwania następuje, gdy złom nie może być już używany w organizacji.

przed usunięciem konieczne jest oddzielenie złomu według metalu, rozmiaru itp. gdy złom jest mieszany, powrót może być nawet niższy niż najniższy element obecny w mieszaninie.

Pobierz Co To jest zarządzanie materiałami pdf

cele zarządzania materiałami

1. efektywne zarządzanie materiałami minimalizuje koszty materiałów, dzięki czemu można zmaksymalizować zysk.
2. do zakupu i zakupu materiałów o pożądanej jakości i ilości, gdy jest to wymagane, przy najniższym możliwym ogólnym koszcie.
3. zarządzanie materiałami staraj się zmniejszyć inwestycje związane z zapasami do wykorzystania w innych celach produkcyjnych i rozwijaj wysokie wskaźniki obrotu zapasami.
4. aby skutecznie kupować, odbierać, transportować i przechowywać materiały w celu zmniejszenia kosztów magazynowania i magazynowania.
5. śledzenie nowego źródła dostaw i rozwijanie serdecznych relacji z dostawcami w celu zapewnienia ciągłych dostaw materiałów po rozsądnych cenach.
6. obniżenie kosztów poprzez uproszczenie, standaryzację, analizę wartości, import-substytucję itp.
7. aby zmodyfikować i usprawnić procedurę papierkową w celu zminimalizowania opóźnień w pozyskiwaniu materiałów.
8. to prowadzi badania w zakresie kontroli jakości, zużycia i kosztorysowania materiałów tak, aby zminimalizować koszty produkcji.
9. szkolenie personelu w zakresie zarządzania materiałami w celu zwiększenia wydajności operacyjnej firmy produkcyjnej.

etapy zarządzania materiałami

w pracach podejmowanych przez zarządzanie materiałami bierze udział pięć etapów. Są one następujące:

1. Planowanie zapotrzebowania na materiały

jest to jeden z najważniejszych etapów procesu zarządzania materiałami, ponieważ koszty inwentaryzacji materiałów obejmują około 60% całkowitej inwestycji zakładu produkcyjnego. Ilość użytego materiału jest odwrotnie proporcjonalna do zysku osiągniętego przez przedsiębiorstwo. Mniejsze inwestycje w materiały przy odpowiednim planowaniu zwiększają zysk.

w dzisiejszych czasach niektóre branże rozważają strategię “Just in Time” (JIT), aby uniknąć zapasów. Strategia ta wymaga jednak starannego planowania w celu utrzymania ciągłej produkcji bez wpływu na harmonogramy pracy.

2. Zakupy

marża zysku firmy wzrasta dzięki skutecznym i ekonomicznym zakupom. Jest to zestaw funkcji związanych z nabywaniem towarów i usług, których wymaga organizacja. Proces zakupu obejmuje czynności takie jak zamawianie, przyspieszanie, odbieranie i wypełnianie płatności.

3. Planowanie i kontrola zapasów

Inwentaryzacja obejmuje towary gotowe, towary gotowe do sprzedaży, Towary używane w produkcji itp. Podczas planowania zapasów firma stosuje strategię JIT, co oznacza, że materiały są kupowane od dostawców i przywożone do magazynu tuż przed wejściem do procesu produkcyjnego lub tuż przed czasem dostawy. Zmniejsza to koszty utrzymania zapasów. Dla lepszego zarządzania materiałami korzystne są zapasy bliskie zeru.

4. Przepływ i Dostawa materiałów

podczas dystrybucji materiałów w różnych zakładach produkcyjnych upewnij się, że należy utrzymać ciągłe dostawy materiałów. W przeciwnym razie brak zapasów może prowadzić do ogromnych strat dla organizacji. Tak więc zarządzanie materiałami jest bardzo ważną częścią zarządzania łańcuchem dostaw.

5. Kontrola jakości materiałów

jakość surowców jest jednym z decydujących czynników jakości wyrobów gotowych. Znaczenie stosowania dobrej jakości materiału jest ogromne w każdym systemie produkcyjnym. Tak więc kontrola materiałów przed zakupem jest konieczna do kontroli jakości.

powiązane terminy

rodzaje materiałów

istnieją dwa rodzaje materiałów –

1. Materiały bezpośrednie

materiały bezpośrednie stanowią surowiec lub towary niezbędne do wytworzenia lub wytworzenia produktu. Koszt materiałów bezpośrednich różni się w zależności od poziomu produkcji systemu produkcyjnego.

na przykład mleko jest bezpośrednim materiałem masła, ruda żelaza jest bezpośrednim materiałem stali.

2. Materiały pośrednie

materiały pośrednie to materiały, które są niezbędne do procesu produkcyjnego, ale nie są bezpośrednio stosowane w samym produkcie, co oznacza, że materiały te nie stają się integralną częścią produktu.

przykłady-odpady bawełniane, papier ścierny, olej, smary itp.