粉末冶金（PM）

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粉末冶金は、微細な粉末材料をブレンドし、所望の形状または形態にそれらを押す（圧縮）、その後、制御されたatmosphere

粉末冶金プロセスは、四つの基本的なステップで構成されています:

• 粉末製造
• 粉末ブレンド
• 圧縮
• 焼結

圧縮は通常室温で行われ、焼結の高温プロセスは通常大気圧で行われる。 任意二次処理は頻繁に特別な特性か高められた精密を得るために続く。

PMの高精度の形成機能はほぼ網の形、複雑な特徴およびよい次元の精密部分が付いている部品を発生させます。 PMプロセスの独特な柔軟性はプロダクトがユーザーの特定の必要性に合う材料からなされることを可能にする。 特に指定材料の使用によって、この機能は改良が部品の機械特性に設計されることを可能にする。

PMプロセスは、他の製造プロセスと比較して、最高の原材料使用率（95％以上）と完成部品のキログラム当たりの最低エネルギー要件を持っています。 それは材料の少しだけ消耗の大量の生産のために適しています。 二次機械化は事実上除去される。

粉末冶金は、ほとんどの金属材料および合金材料、および多種多様な形状を採用し、継続的かつ急速に進化する技術です。 それは信頼できる鉄および非鉄部品を製造する高度に発達した方法である。 米国の自動車産業の拡大は、大きな影響を受けています。 粉末や金プロダクトの90%に交通機関の市場で使用されます。

粉末冶金部品は、次のような様々な最終製品に使用されています:

• ハードウェア
• 自動車部品
• 洗濯機
• 動力工具
• 複写機および郵便料金のメートル
• 狩猟用ナイフ
• 油圧アセンブリ
• X線遮蔽

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• 石油-ガス掘削井頭部品

pmプロセスは、競合する金属加工技術よりも多くの利点を提供します。:

• 費用有効性
• 形および物質的な柔軟性
• 適用多様性
• 部分に部分の均等性

また”緑”の技術として確認される粉末や金。