Pulvimetalurgia (PM)

Corrosionpedia Explica la Pulvimetalurgia (PM)

La pulvimetalurgia es el proceso de mezclar materiales finos en polvo, presionarlos para obtener la forma deseada (compactación) y luego calentar el material comprimido en una atmósfera controlada para unir el material (sinterización).

El proceso de pulvimetalurgia consta de cuatro pasos básicos:

  • Fabricación de polvo
  • Mezcla de polvo
  • Compactación
  • Sinterización

La compactación generalmente se realiza a temperatura ambiente, y el proceso de sinterización a temperatura elevada generalmente se realiza a presión atmosférica. El procesamiento secundario opcional a menudo sigue para obtener propiedades especiales o una precisión mejorada.

La capacidad de conformado de alta precisión de PM genera componentes con forma casi neta, características intrincadas y piezas de buena precisión dimensional. La flexibilidad única del proceso PM permite fabricar productos a partir de materiales que se adaptan a las necesidades específicas de los usuarios. Mediante el uso de materiales especialmente seleccionados, esta capacidad permite que los refinamientos se diseñen en las propiedades mecánicas de la pieza.

El proceso de partículas tiene la mayor utilización de materia prima (más del 95%) y el menor requerimiento de energía por kilogramo de pieza terminada, en comparación con otros procesos de fabricación. Es adecuado para la producción de gran volumen con muy poco desperdicio de material. El mecanizado secundario se elimina prácticamente.

La pulvimetalurgia es una tecnología en continua y rápida evolución que abarca la mayoría de los materiales metálicos y de aleación, y una amplia variedad de formas. Es un método altamente desarrollado para fabricar piezas ferrosas y no ferrosas confiables. La expansión de la industria automotriz en los Estados Unidos ha sido una gran influencia. Más del 90% de los productos de pulvimetalurgia se utilizan en el mercado del transporte.

Las piezas de metalurgia de polvos se utilizan en una variedad de productos finales, como:

  • Hardware
  • Piezas de automóvil
  • Lavadoras
  • Herramientas eléctricas
  • Copiadoras y medidores de franqueo
  • Cuchillos de caza
  • Conjuntos hidráulicos
  • Blindaje de rayos X
  • Componentes de cabeza de pozo de perforación de petróleo y gas

El proceso de partículas proporciona una serie de ventajas sobre las tecnologías de metalurgia de la competencia, que incluyen:

  • Rentabilidad
  • Flexibilidad de forma y material
  • Versatilidad de aplicación
  • Uniformidad de parte a parte

La metalurgia de polvos también se reconoce como tecnología “verde”.

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