Wat is Garolite? Uw guide to G10 Material-Its Properties & Applications

Wat is Garolite?

Garoliet is een composietmateriaal en merknaam voor G10-FR4, dat is ontwikkeld door epoxy en glasvezel onder hoge druk uit te harden om een thermohardend glas-epoxy laminaatmateriaal te creëren. Het is zeer stabiel over temperatuur, absorbeert een lage hoeveelheid vocht en bezit een goede sterkte / gewichtsverhouding.

het wordt gebruikt bij de vervaardiging van printplaten omdat het zeer wenselijke eigenschappen heeft, omdat het een uitstekende isolator is en een zeer lage thermische uitzettingscoëfficiënt heeft. Dit betekent dat het voldoet aan UL 94V-0 normen voor vlamvertraging en is een materiaal dat wordt gebruikt in de lucht-en ruimtevaart, Marine en medische industrie.

Garolite G10 eigenschappen

vanwege de aard van de eigenschappen van Garolite G10/FR4 wordt het vaak gebruikt als een laminaat wanneer een laminaat met een minimum van 0,005″ dikte nodig is. Het heeft geweldige elektrische eigenschappen die consistent blijven bij alle vochtigheid – en temperatuurniveaus, het voldoet ook aan de MIL-I-24768/28 GEB-F-eisen. Veel van de mechanische eigenschappen van G10 verschillen afhankelijk van de oriëntatie van het product. Dit komt omdat het directionele lagen in zijn laminaat heeft.

een lijst van eigenschappen van Garoliet G10 is als volgt:

absorptie van Water: 0,10%

kleur: lichtgroen, maar vaak geel

druksterkte: 448 MPa

CTE: 9,90 µm / m – ℃

dichtheid: 1,82 g / cc

Ontvlambaarheid: UL94 HB

Buigsterkte e-Modulus: 16.5-18.6 GPa – Afhankelijk van de korrel

Buigsterkte: 448-517 MPa – Afhankelijk van de korrel

Hardheid en Rockwell: M110

IZOD Impact – Wanneer Getande: 6.41-7.47 J/cm – Afhankelijk van de korrel

Maximale Service Temperatuur: 140℃

Treksterkte: 262-310 MPa – Afhankelijk van de korrel

Wat is Garolite voor Gebruikt?

toepassingen

Garoliet komt meestal in platen, en deze platen zijn samengesteld uit hars samen met glasvezel, en het is de glasvezel die de stijfheid van het materiaal. Garolie kan eigenlijk machines zijn, zodat het kan worden” invoegen gegoten ” in een product, en het kan enige sterkte bieden als gevolg van de eigenschappen van de glasvezel.

zoals eerder vermeld, heeft het grote elektrische eigenschappen, Dit komt door zijn hoge isolerende factoren, wat betekent dat elektrische stroom er niet doorheen kan stromen. Dit maakt het het perfecte materiaal om te worden gebruikt voor elektrische printplaten. Elektrische printplaten bestaan uit veel verschillende onderdelen die allemaal het gemeenschappelijke doel van het uitvoeren van elektriciteit, het feit dat Garoliet geen elektriciteit helemaal geleiden (of op zijn minst heel weinig), zal het niet van invloed op de overdracht van elektriciteit over de hele linie.

Garolite G10 heeft vele andere toepassingen dan printplaten, waaronder:

• Boottoepassingen
• tandwielen
• geleidingen
• isolatoren
• mallen en klemmen
• handvatten
• katrollen
• rollen

omdat het zeer weinig water absorbeert, heeft het veel toepassingen op zee. Hier wordt het onder andere gebruikt in de motorruimte vanwege zijn elektrische isolatieeigenschappen en zijn water-en oliebestendigheid. Het wordt ook gebruikt om gaten in boten te dichten, omdat het zeer sterk is en ook kan worden geverfd om de kleur van de boot aan te passen, zodat de reparatie onopgemerkt kan blijven. Het heeft over het algemeen een gladde, matte afwerking die een laklaag nodig heeft om een glans te behouden.

beperkingen

de enige manier om G10 voor onderdelen te gebruiken is door het te bewerken, het kan niet worden spuitgegoten. Het komt meestal in bar, blad en staaf vormen, en de grootte van een deel kan afhangen van de voorraadgrootte van het materiaal dat beschikbaar is op dat moment. Ontwerpers worden geïnstrueerd om gemeenschappelijke grootte normen te gebruiken bij het maken van ontwerpen om te voorkomen dat de noodzaak voor het bewerken in het midden van een project en het uitstellen van de projecttijdlijn als gevolg van de noodzaak voor het bewerken.

de beste toepassingen zijn intern aan het totale product aangezien G10 kan slijten onder constante UV-blootstelling over een lange periode van tijd en dit zal ertoe leiden dat het om sommige van zijn eigenschappen te verliezen. Geavanceerde stofbestrijding is nodig voor de productie van Garolite G10, omdat het een grote hoeveelheid poederachtige leidingen produceert, waardoor er minder machinewerkplaatsen met dit materiaal kunnen werken. Dit leidt tot hogere kosten voor het materiaal, waardoor meer wordt geprikkeld naar een “premium” prijskaartje met een langere doorlooptijd dan normaal in vergelijking met andere metalen of kunststoffen.