Wat is materiaalbeheer? Objectives, Functions of Materials Management, pdf

Materials management is belangrijk, aangezien de meeste productiebedrijven meer dan 60% van het geld dat zij opnemen, aan materialen besteden. Dat betekent dat materialen een aanzienlijk deel van het in de industrie geïnvesteerde kapitaal opnemen.

dit legt de nadruk op de noodzaak van adequaat materiaalbeheer en-controle, omdat zelfs kleine besparingen in materialen de productiekosten zeer effectief kunnen verlagen, waardoor de winst toeneemt.

materiaalbeheer zorgt ervoor dat de benodigde materialen beschikbaar zijn met de eisen van de consument, waardoor een schema van kosten en middelen wordt gegeven die het bedrijf nodig heeft. Materiaalbeheer omvat het controleren van het type, de hoeveelheid, de locatie, de beweging, de timing van de aankoop van verschillende materialen, enz.De definitie van materiaalbeheer kan worden uitgedrukt als ” materiaalbeheer is de planning, aansturing, controle en coördinatie van de activiteiten die betrekking hebben op materiaal-en inventarisbehoeften, vanaf het moment van de oorsprong tot de introductie ervan in het fabricageproces. Het begint met de inspectie van materiaalkwaliteit en kwantiteit en eindigt met zijn uitgifte aan productie om de vraag van de klant te voldoen volgens het schema en tegen de laagst mogelijke kosten.”

functies van materiaalbeheer

materiaalplanning

materiaalplanning is de wetenschappelijke manier om te beslissen over de behoeften aan grondstoffen, componenten en andere items die nodig zijn voor de productie binnen de Productieonderneming. Planning voor materiaalbeheer is gericht op het bepalen van de vraag naar de eindproducten. Dit is alleen mogelijk door voorspellingsmethoden. Daarom creëert forecasting ” de basis voor materiaalplanning.

inkoop of inkoop van materialen

de afdeling inkoop of inkoop neemt een vitale en unieke positie in de organisatie in omdat inkoop of inkoop een van de belangrijkste functies is van het succes van de moderne verwerkende industrie.De massaproduktie-industrieën zijn afhankelijk van het continue aanbod van de juiste grondstoffen, zodat er vraag is naar een efficiënte inkoopafdeling.

inkoop impliceert-inkoop van materialen, benodigdheden, machines en diensten die nodig zijn voor fabricage en onderhoud.

ontvangst en opslag

het belang van opslag is om het juiste product, in de juiste hoeveelheden, in de juiste staat, gewicht en afmetingen op het juiste moment in ontvangst te nemen.

de juiste ontvangst van goederen in entrepots zal een directe invloed hebben op alle volgende productieprocessen.

opslag en opslagadministratie

opslag verwijst naar de plaats waar materialen in bewaring worden gehouden. Opslag is een belangrijk element van materiaalbeheer omdat het een plaats is die alle materialen op een manier houdt, waardoor de materialen goed worden verantwoord, veilig worden gehouden en beschikbaar zijn op het moment van de behoefte.

de belangrijkste activiteiten in verband met het beheer van de opslag zijn de ontvangst van materialen, de controle van de hoeveelheid en de visuele inspectie, de bewaring van materialen.Voorraadbeheer

voorraadbeheer

voorraadbeheer is het proces van het handhaven van de voorraad van een bedrijf, wat in ons geval materialen zijn, om aan de vraag van de klant te voldoen en de kosten te minimaliseren. Inventory control omvat inventory tracking en onderhoud van goederen. Het omvat ook de besluitvorming om de meeste winst uit uw materialen en planning aankopen.

de primaire doelstellingen van inventariscontrole zijn het bewaken van de inventaris tegen schade of diefstal en het rapporteren van de inventaris in de jaarrekening.

normalisatie, vereenvoudiging en waardeanalyse

met standaardisatie wordt een maximale variëteit aan producten verkregen uit de minimale variëteit aan grondstoffen, gereedschappen en bewerkingen. Het is het proces van het opstellen van normen of meeteenheden in welke mate, kwaliteit, kwantiteit, waarde, prestatie enz. kan worden vergeleken en gemeten.

het begrip vereenvoudiging houdt bijna verband met normalisatie. Vereenvoudiging is het proces van het verminderen van de verscheidenheid aan producten, assemblages, aantal onderdelen, materialen en ingewikkelde ontwerpen.

waardeanalyse heeft betrekking op de toegevoegde kosten als gevolg van inefficiënte of onnodige specificaties en kenmerken van de producten. Het levert zijn bijdrage in de rijpheidsfase van de levenscyclus van het product. In dit stadium leveren onderzoek en ontwikkeling geen positieve bijdrage meer aan het verbeteren van de efficiëntie van de functies van het product of het toevoegen van nieuwe functies aan het product.

extern vervoer

extern vervoer: elk van de verschillende soorten transportfaciliteiten die worden gebruikt om goederen, grondstoffen en mensen buiten de fabriek te vervoeren. Enkele voorbeelden zijn vrachtwagen, vliegtuig, schip, enz.Material handling is het vervoer, de bescherming, de opslag en de controle van materialen en producten in de gehele fabriek, de opslag, de distributie, het verbruik en de verwijdering. Material handling combineerde als material management proces een breed scala aan handmatige, semi-geautomatiseerde en geautomatiseerde apparatuur die de logistiek ondersteunt en de supply chain zeer gemakkelijk laat werken.

verwijdering van schroot, overtollig en absoluut materiaal

verwijdering van schroot, wanneer op creatieve wijze behandeld, kan leiden tot grote opbrengsten voor de organisatie. Verwijdering volgt wanneer het schroot niet meer binnen de organisatie kan worden gebruikt.

voordat het afval wordt verwijderd, moet het schroot worden gescheiden op basis van metaal, grootte, enz. wanneer het schroot wordt gemengd, kan het rendement zelfs lager zijn dan het laagste element in het mengsel.

Download Wat is materiaalbeheer pdf

doelstellingen van materiaalbeheer

1. effectief materiaalbeheer minimaliseert de materiaalkosten, zodat de winst kan worden gemaximaliseerd.
2. op aankoop en aankoop van materialen van de gewenste kwaliteit en kwantiteit indien nodig, tegen de laagst mogelijke totale kosten.
3. materiaalbeheer probeer investeringen in voorraden voor gebruik in andere productieve doeleinden te verminderen en hoge omzetratio ‘ s voor de voorraden te ontwikkelen.
4. efficiënt materiaal kopen, ontvangen, vervoeren en opslaan om de opslag-en opslagkosten te verlagen.
5. de nieuwe bevoorradingsbron opsporen en hartelijke betrekkingen met de leveranciers ontwikkelen, teneinde een continue materiële voorziening tegen redelijke tarieven te waarborgen.
6. kostenbesparing door vereenvoudiging, standaardisatie, waardeanalyse, import-substitutie, enz.
7. wijzigen en verbeteren van de papierwerk procedure om vertragingen bij de aankoop van materialen te minimaliseren.
8. het uitvoeren van studies op het gebied van kwaliteitscontrole, verbruik en kostenraming van materialen om de productiekosten tot een minimum te beperken.
9. het opleiden van personeel op het gebied van materiaalbeheer om de operationele efficiëntie van het productiebedrijf te verhogen.

stappen in het materiaalbeheer

er zijn vijf stappen betrokken bij de werkzaamheden van het materiaalbeheer. Zij zijn als volgt:

1. Planning

dit is een van de belangrijkste stappen in het materiaalbeheerproces, aangezien de inventaris van de materiaalkosten ongeveer 60% van de totale investering van een fabriek in beslag neemt. De hoeveelheid materiaal die wordt gebruikt is omgekeerd evenredig met de winst van het bedrijf. Minder investeren in materialen met een goede planning verhoogt de winst.

momenteel overwegen sommige industrieën “Just In Time” (JIT) – strategie om voorraden te vermijden. Deze strategie vereist echter een zorgvuldige planning om de continue productie in stand te houden zonder de operationele schema ‘ s te beïnvloeden.

2. Inkoop

de winstmarge van een bedrijf neemt toe door efficiënt en zuinig inkopen. Het is de set van functies in verband met het verwerven van de goederen en diensten die een organisatie vereist. Inkoopproces omvat activiteiten zoals het bestellen, versnellen, ontvangen en het uitvoeren van de betaling.

3. Voorraadplanning en-controle

voorraad omvat eindproducten, gereed voor Verkoop, bij de productie gebruikte goederen, enz. Tijdens de voorraadplanning volgt het bedrijf een JIT-strategie, wat betekent dat materialen worden gekocht bij leveranciers en in het magazijn worden gebracht net voordat ze het productieproces of net voor hun levertijd ingaan. Dit vermindert de kosten van het onderhoud van de inventaris. Voor een beter materiaalbeheer zijn bijna nul voorraden voordelig.

4. Toevoer en toevoer van materialen

tijdens de distributie van materialen in verschillende productie-installaties moet ervoor worden gezorgd dat de continue toevoer van materialen in stand wordt gehouden. Anders kan een gebrek aan voorraden leiden tot enorme verliezen voor de organisatie. Materiaalbeheer is dus een zeer belangrijk onderdeel van supply chain management.

5. Kwaliteitscontrole van materialen

de kwaliteit van grondstoffen is een van de bepalende factoren voor de kwaliteit van eindproducten. Het belang van het gebruik van materiaal van goede kwaliteit is enorm in elk productiesysteem. Dus inspectie van materialen voor de aankoop is noodzakelijk om de kwaliteit te controleren.

verwante termen

soorten materialen

er zijn twee soorten materialen –

1. Directe materialen

directe materialen zijn de grondstoffen of goederen die nodig zijn om een product te produceren of te vervaardigen. De kosten van direct materiaal varieert afhankelijk van het niveau van de output van het productiesysteem.

melk is bijvoorbeeld het directe materiaal van boter, ijzererts is het directe materiaal van staal.

2. Indirecte materialen

indirecte materialen zijn de materialen die nodig zijn voor het productieproces, maar die niet direct in het product zelf worden gebruikt, wat betekent dat deze materialen geen integrerend deel van het product worden.

voorbeelden-katoenafval, schuurpapier, olie, vetten, enz.