co to jest Garolit? Twój przewodnik po materiale G10-jego właściwości i zastosowania

co to jest Garolit?

Garolite jest materiałem kompozytowym i marką dla G10 – FR4, który jest opracowywany przez utwardzanie żywicy epoksydowej i włókna szklanego pod wysokim ciśnieniem w celu utworzenia termoutwardzalnego laminatu szklano-epoksydowego. Jest bardzo stabilny w stosunku do temperatury, pochłania niewielką ilość wilgoci i ma dobry stosunek wytrzymałości do masy.

jest stosowany w produkcji płytek drukowanych, ponieważ ma bardzo pożądane właściwości, jest doskonałym izolatorem i ma bardzo niski współczynnik rozszerzalności cieplnej. Oznacza to, że spełnia on normy UL 94V-0 w zakresie ognioodporności i jest materiałem stosowanym w przemyśle lotniczym, morskim i medycznym.

właściwości Garolite G10

ze względu na charakter właściwości GAROLITE G10/FR4, jest często używany jako laminat, gdy potrzebny jest laminat o minimalnej grubości 0,005″. Ma doskonałe właściwości elektryczne, które pozostają spójne we wszystkich poziomach wilgotności i temperatury, spełnia również wymagania MIL-i-24768/28 GEB-F. Wiele właściwości mechanicznych G10 różni się w zależności od orientacji produktu. To dlatego, że ma kierunkowe warstwy w swoim laminacie.

lista właściwości Garolitu G10 są następujące:

absorpcja wody: 0,10%

kolor: jasnozielony, ale często żółty

wytrzymałość na ściskanie: 448 MPa

CTE: 9,90 µm/m-℃

gęstość: 1,82 g/cm3

Palność: UL94 HB

moduł zginania: 16,5-18,6 GPa – w zależności od ziarna

wytrzymałość na zginanie: 448-517 MPa – w zależności od ziarna

twardość i Rockwell: M110

wpływ IZOD – po Karbowaniu: 6,41-7,47 J/cm – w zależności od ziarna

Maksymalna temperatura pracy: 140℃

wytrzymałość na rozciąganie: 262-310 MPa – w zależności od ziarna

do czego służy Garolit?

Aplikacje

Garolit zazwyczaj występuje w arkuszach, a te arkusze składają się z żywicy wraz z włóknem szklanym i to włókno szklane zapewnia sztywność materiału. Garolie w rzeczywistości mogą być maszynami, dzięki czemu mogą być “formowane” w produkcie i mogą zapewnić pewną wytrzymałość ze względu na właściwości włókna szklanego.

jak wspomniano wcześniej, ma doskonałe właściwości elektryczne, wynika to z wysokich czynników izolacyjnych, co oznacza, że prąd elektryczny nie może przez niego przepływać. To sprawia, że jest to idealny materiał do stosowania na płytkach elektrycznych. Płytki obwodów elektrycznych składają się z wielu różnych części, które mają wspólny cel przewodzenia energii elektrycznej, fakt, że Garolite w ogóle nie przewodzi energii elektrycznej (lub przynajmniej bardzo mało), nie wpłynie to na przenoszenie energii elektrycznej na całej planszy.

Garolite G10 ma wiele innych zastosowań niż płytki drukowane, niektóre z nich obejmują:

• zastosowania żeglarskie
• koła zębate
• Prowadnice
• Izolatory
• Przyrządy i uchwyty
• uchwyty noży
• koła pasowe
• rolki

ze względu na fakt, że pochłania bardzo mało wody, ma wiele zastosowań w dziedzinie morskiej. Tutaj jest stosowany w komorze silnika m.in. ze względu na swoje właściwości izolacji elektrycznej, a także odporność na wodę i olej. Jest również używany do łatania otworów w łodziach, ponieważ jest bardzo wytrzymały i może być również pomalowany, aby dopasować się do koloru Łodzi, dzięki czemu naprawa może pozostać niezauważona. Na ogół ma gładkie, matowe wykończenie, które wymaga warstwy lakieru, aby zachować połysk.

ograniczenia

jedynym sposobem użycia G10 do części jest jego obróbka, nie można go formować wtryskowo. Zazwyczaj występuje w kształtach prętów, arkuszy i prętów, a rozmiar części może zależeć od rozmiaru materiału, który jest dostępny w tej chwili. Projektanci są poinstruowani, aby używać wspólnych standardów wielkości podczas tworzenia projektów, aby zapobiec konieczności obróbki w środku projektu i opóźniania osi czasu projektu ze względu na potrzebę obróbki.

jego najlepsze zastosowania są wewnętrzne dla całego produktu, ponieważ G10 może zużywać się pod stałą ekspozycją UV przez długi czas, co spowoduje utratę niektórych swoich właściwości. Do produkcji Garolitu G10 potrzebne jest zaawansowane ograniczanie pyłu, ponieważ wytwarza on dużą ilość proszku podobnego do kanału, co powoduje, że mniej warsztatów jest w stanie pracować z tym materiałem. Prowadzi to do wyższych kosztów materiału, popychając bardziej w kierunku “premium” metki z dłuższym niż normalny czas realizacji w porównaniu do innych metali lub tworzyw sztucznych.