ce este Garolite? Ghidul dvs. pentru Materialul G10-proprietățile și aplicațiile sale

ce este Garolitul?

Garolite este un material compozit și un nume de marcă pentru G10 – FR4, care este dezvoltat prin întărirea epoxidului și a fibrei de sticlă sub presiune ridicată pentru a crea un material laminat termoset din sticlă-epoxidică. Este foarte stabil la temperatură, absoarbe o cantitate mică de umiditate și posedă un raport bun rezistență la greutate.

este utilizat în fabricarea plăcilor de circuit deoarece are proprietăți foarte dorite, fiind un izolator excelent și având un coeficient de dilatare termică foarte scăzut. Aceasta înseamnă că îndeplinește standardele UL 94V-0 pentru retardarea flăcării și este un material utilizat în industria aerospațială, marină și medicală.

Garolite G10 proprietăți

datorită naturii proprietăților Garolite G10/FR4, este adesea folosit ca laminat atunci când este necesar un laminat care are o grosime minimă de 0,005″. Are proprietăți electrice excelente care rămân consecvente la toate nivelurile de umiditate și temperatură, satisface, de asemenea, cerințele MIL-I-24768/28 GEB-F. Multe dintre proprietățile mecanice ale G10 diferă în funcție de orientarea produsului. Acest lucru se datorează faptului că are straturi direcționale în laminatul său.

o listă de proprietăți Garolite G10 sunt după cum urmează:

absorbția apei: 0,10%

culoare: verde deschis, dar de multe ori Galben

rezistenta la compresiune: 448 MPa

CTE: 9,90/m-0231 densitate: 1, 82 g/cc

inflamabilitate: UL94 HB

modul de flexiune: 16.5-18.6 GPA – Dependent de cereale

rezistență la încovoiere: 448-517 Mpa – Dependent de cereale

duritate și Rockwell: M110

IZOD Impact – atunci când crestate: 6.41-7.47 J/cm – Dependent de cereale

temperatura maximă de funcționare: 140

rezistența la tracțiune: 262-310 mpa – în funcție de cereale

pentru ce se utilizează Garolitul?

Aplicații

Garolitul vine în general în foi, iar aceste foi sunt alcătuite din rășină împreună cu fibră de sticlă și este fibra de sticlă care asigură rigiditatea materialului. Garolie poate fi de fapt mașini, astfel încât să poată fi “introdus turnat” într-un produs și poate oferi o anumită rezistență datorită proprietăților fibrei de sticlă.

așa cum am menționat anterior, are proprietăți electrice mari, acest lucru provine din factorii săi izolatori înalți, ceea ce înseamnă că curentul electric nu poate curge prin el. Acest lucru îl face materialul perfect pentru a fi utilizat pentru plăcile cu circuite electrice. Plăcile de circuite electrice constau din multe părți diferite care au toate scopul comun de a conduce electricitatea, faptul că Garolitul nu conduce deloc electricitatea (sau cel puțin foarte puțin), nu va afecta transferul de energie electrică peste bord.

Garolite G10 are multe alte utilizări, altele decât plăcile de circuit, unele dintre acestea includ:

• aplicații pentru plimbări cu barca
• Angrenaje
• ghidaje
• izolatoare
• dispozitive de fixare și dispozitive de fixare
• mânere cuțit
• scripeți
• role

datorită faptului că absoarbe foarte puțină apă, are multe aplicații în domeniul marin. Aici este utilizat în compartimentul motorului, printre altele, datorită proprietăților sale de izolare electrică, precum și rezistenței sale la apă și ulei. Este, de asemenea, folosit pentru patch-uri găuri în bărci, deoarece este foarte puternic și poate fi, de asemenea, vopsite pentru a se potrivi culoarea barca astfel încât repararea poate merge nedetectate. În general, are un finisaj neted, mat, care are nevoie de un strat de lac pentru a păstra strălucirea.

limitări

singura modalitate de a utiliza G10 pentru piese este de a-l prelucra, nu poate fi turnat prin injecție. De obicei vine în forme de bare, foi și tije, iar dimensiunea unei piese poate depinde de dimensiunea stocului materialului disponibil în acel moment prezent. Proiectanții sunt instruiți să utilizeze standarde comune de dimensiune atunci când creează modele pentru a preveni necesitatea prelucrării în mijlocul unui proiect și întârzierea cronologiei proiectului din cauza nevoii de prelucrare.

cele mai bune aplicații ale sale sunt interne pentru produsul general, deoarece G10 se poate uza sub expunere constantă la UV pe o perioadă lungă de timp și acest lucru îl va determina să-și piardă unele dintre proprietățile sale. Atenuarea avansată a prafului este necesară pentru producerea Garolitului G10, deoarece produce o cantitate mare de conductă asemănătoare pulberii, ceea ce duce la faptul că mai puține magazine de mașini pot lucra cu acest material. Acest lucru duce la un cost mai mare pentru material, împingând mai mult spre un preț “premium” cu un timp de plumb mai lung decât normal în comparație cu alte metale sau materiale plastice.