BusinessTech

Es dient als Leitfaden für die Fertigungsaktivitäten des Unternehmens. Dieser Prozess muss im Unternehmen ablaufen, indem die Maßnahmen zur Erreichung der Produktionsziele festgelegt und sequenziert werden. Alle beteiligten Mitarbeiter können alles rund um den Prozess erfahren. Mit Fertigungssoftware können Unternehmen die Produktionsplanungsschritte unterstützen.

Die Produktionsplanung ist ein administrativer Prozess in einem Fertigungsunternehmen. Daher muss sichergestellt werden, dass die erforderlichen Rohstoffe, Mitarbeiter und anderen Artikel beschafft und bereit sind, das fertige Produkt gemäß dem angegebenen Zeitplan herzustellen.

Im Folgenden sind mehrere Produktionsplanungsschritte aufgeführt:

Schätzen Sie die Nachfrage nach Ihrem Produkt

Schätzen Sie die Verbrauchernachfrage, damit Unternehmen wissen, wie viele Produkte das Unternehmen in einem bestimmten Zeitraum produzieren muss. Das Unternehmen kennt möglicherweise bereits die Anzahl der bestätigten Bestellungen für die nächsten Monate. Sie müssen jedoch immer wieder vorhersagen, wie viele weitere vorhanden sein können.

Es gibt verschiedene Methoden, um die Nachfrage nach Ihrem Produkt zu schätzen. Traditionelle Techniken zur Schätzung der Produktnachfrage basieren auf historischen Informationen, z. B. früheren Bestellungen von Kunden. Obwohl dies eine weit verbreitete Methode ist, müssen Sie externe und interne Ereignisse berücksichtigen, die vergangene Muster in Ihrem Geschäftsumfeld ändern können. Einige Beispiele sind aktuelle Markttrends, wirtschaftliche Verlangsamungen oder Marketingkampagnen, die die Produktnachfrage im Vergleich zu den Ereignissen in der Vergangenheit erhöhen oder verringern können.

Mögliche Optionen für den Produktionsprozess ermitteln

Definieren Sie die verschiedenen verfügbaren Produktionsoptionen, um den geschätzten Produktbedarf zu decken. Wenn Sie beispielsweise ein bestimmtes Produkt herstellen möchten, müssen Sie Maschinen, Personal und Materialien verwenden.

Beginnen Sie zunächst mit der Planung aller Phasen Ihrer Produktion. Der Produktionsprozessplan wird für jedes Unternehmen unterschiedlich und einzigartig sein. Bestimmen Sie als Nächstes die erforderlichen Ressourcen, um jede am Produktionsprozess beteiligte Aufgabe abzuschließen. Betrachten Sie schließlich, wie unterschiedliche Ressourcenkombinationen zu zusätzlichen Produktionszeiten und -kosten führen, z:

• Human Resources

Bestimmen Sie die Anzahl der Mitarbeiter, die an jeder Phase des Produktionsprozesses beteiligt sind, deren Verfügbarkeit und Kosten. Stellen Sie dann sicher, dass ihre Zeit gut angelegt ist.

• Maschinen und Anlagen

Angabe der benötigten Maschinen und deren Verfügbarkeit, einschließlich eventuell erforderlicher Wartungs- oder Austauscharbeiten.

• Zutaten

Machen Sie eine Liste aller Materialien, die für die Produktion benötigt werden und wie Sie sie erhalten. Überprüfen Sie die Fähigkeiten des Lieferanten, einschließlich der Lieferzeiten. Die Materialien zur Verfügung zu haben, wenn sie benötigt werden, ist für den Produktionsprozess unerlässlich.

• Inventar

Überlegen Sie, wie Sie Ihre Liste optimieren können. Die Lagerung großer Lagerbestände erfordert hohe Kosten. Einerseits ist das Führen einer kleinen Bestandsmenge auch riskant, da es von Zeit zu Zeit zu Nachfrageschwankungen kommen kann.

Wählen Sie Optionen für Produkte, die die Kombination von Ressourcen effektiver nutzen

Vergleichen Sie die Kosten und Zeiten jeder potenziellen Produktionsoption. Wählen Sie die Option, die die effizienteste Kombination von Ressourcen verwendet und die Erfüllung von Produktanforderungen ermöglicht. Die gewählte Option muss die Betriebskapazität des Unternehmens maximieren. Stellen Sie immer sicher, dass das Unternehmen die mit dem Produktionsprozess verbundenen Kosten decken kann, z. B. den Einkauf von Materialien und die Zahlung von Gehältern.

Stellen Sie Ihren Produktionsplan mit allen beteiligten Abteilungen und Mitarbeitern zur Verfügung. Angenommen, jeder weiß, was zu tun ist und welche Materialien und Geräte für jede Produktionsprozessaufgabe zu verwenden sind. In diesem Fall sind die Chancen auf einen reibungslosen Betrieb noch höher.

Leistungsüberwachung und -steuerung

Stellen Sie in dieser Phase der Produktionsplanung sicher, dass der Prozess nach Plan verlaufen ist. Beim Monitoring und Controlling geht es darum, das Geschehene mit dem zu vergleichen, was hätte passieren sollen. Verfügen Sie über ein Kontrollsystem, das Probleme erkennt, sobald sie auftreten, und Ihnen mehr Zeit gibt, sie zu beheben, bevor es zu spät ist.

Anpassungen

Seien Sie bereit, Pläne bei Bedarf anzupassen. Die Produktionspläne müssen flexibel sein, um Änderungen der Kundennachfrage Rechnung zu tragen. Außerdem müssen Sie die möglichen Risiken berücksichtigen, die während des Produktionsprozesses auftreten können. Beispiele hierfür sind Maschinenausfälle, erkrankte Mitarbeiter oder Lieferanten, die nicht rechtzeitig liefern und einen Plan zur Risikominderung haben.

Fazit

Ein Produktionsplan wird dazu beitragen, die Produktnachfrage zu befriedigen und gleichzeitig Produktionszeit und -kosten zu minimieren, indem Prozesse vereinfacht, die Wartezeit zwischen den Vorgängen verkürzt und die Nutzung der Anlage, der Ausrüstung und des Lagerbestands optimiert werden. Sie müssen Ihre Produktionsplanungsschritte an Ihrer Strategie und Ihrem Businessplan ausrichten und die Produktionsplanung in Abstimmung mit anderen Abteilungen wie Beschaffung, Finanzen und Marketing unterstützen.

Um diese Produktionsplanungsschritte zu vereinfachen, können Sie ERP-Fertigungssoftware verwenden. Es hilft, die Produktionsplanung einfach in einem System zu verwalten, um die Produktivität zu steigern und die Kosten zu senken. Für mehr Komfort, um jeden Aspekt eines produzierenden Unternehmens mühelos zu handhaben, können Sie ein ERP-System von HashMicro implementieren.

• Was ist PPIC (Produktionsplanung & Bestandskontrolle)?
• 5 Fehler in der Fertigungsplanung